D1.2.1.3  檢測儀器與試驗裝置

(1)應當具有與許可產品檢測項目相適應的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調質鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產品標準要求；瓶口螺紋需要進行表面無損檢測的，應當具有瓶口內表面磁粉檢測儀器；

(2)產品標準中有硬度測試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應當具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數據采集和自動記錄功能；

(3)應當具有能夠實時錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數，能夠輸出水壓試驗報告且具有數據上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，特種設備制造許可證***人員要求，允許采用具備上述功能的內測法水壓試驗裝置；

(4)產品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應當具有壓力循環(huán)試驗裝置，特種設備制造許可證***設備要求，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數量應當與產品制造范圍以及批量制造能力相匹配；

(5)應當具有與許可產品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施；

(6)產品批量檢驗有試驗要求的，制造單位應當具有與產品壓力相適應，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓試驗裝置。

生產設備與工藝裝備

(1)具有罐體或者氣瓶、安全附件、儀表、裝卸閥門、管路、走行裝置或者框架等部件總裝(或者落成)的工裝和裝備；

(2)鐵路罐車制造單位應當具有鐵道線路，同時具有轉向架制造、制動及車鉤緩沖裝置、整車落成必需的相應工裝及設備；罐式集裝箱和管束式集裝箱制造單位應當具有專門的端框制作工裝和框架總裝胎架，以及能滿足罐式集裝箱和管束式集裝箱的強度試驗[于船舶運輸條件下的集裝箱所需的試驗除外，內部縱向栓固試驗(動態(tài))可以外委]要求的試驗場地、工裝和設施；

(3)有罐體焊后熱處理要求的制造單位，應當具有罐體整體焊后熱處理爐并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表；

(4)有氣體置換或者抽真空工藝要求的，還應當具有滿足相關工藝要求的氣體置換處理設備或者抽真空設備；

(5)具有產品制造需要的熱處理和無損檢測場地、工裝和設施以及稱重衡器。

C3.5  電氣、儀器儀表、計量器具

(1)***場所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收應當符合GB 50058-2014《***環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》和GB 50257-2014《電氣裝置安裝工程 和火災***環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的要求；

(2)按照有關規(guī)范及相關標準的要求，配置與充裝介質相適應的介質分析檢測儀器儀表與設施；

(3)、、***介質的充裝單位，特種設備制造許可證怎么辦理，應當在罐區(qū)、壓縮機(泵)房、移動式壓力容器裝卸臺等地點，裝設氣體***濃度監(jiān)測報警裝置；氧氣、可窒息性氣體(如氮氣等)充裝單位，應當在壓縮機(泵)房等室內地點，設置空氣中氧含量檢測報警裝置；報警顯示器應當設置在值班室或者儀表室等有值班人員的場所；氣體***濃度監(jiān)測報警裝置、空氣中氧含量檢測報警裝置應當在檢定有效期內；

(4)充裝工藝管線及其設備應當裝設與充裝介質相適應的壓力表，壓力表盤刻度極限值應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑不小于100mm，其精度不低于1.6級；

(5)充裝介質為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體的應當裝設電子衡器(軌道衡)，充裝介質為壓縮氣體的應當裝設標準壓力表，濟寧特種設備制造許可證，對完成充裝的移動式壓力容器進行充裝量的復檢和計量；

(6)建立儀器儀表、計量器具、設備等臺賬，按照相關規(guī)定進行定期檢定，并且在檢定有效期內使用。