中小型干化法無害化處理設(shè)備構(gòu)成：

1.化制罐：化制罐內(nèi)部有攪拌齒，該設(shè)備集化制、殺菌、烘干一體化。

2.螺旋榨油機：用以化制烘干后肉骨粉的脫油，完成肉骨粉與動物油脂的分離。

3.螺旋運輸機：用化制烘干后肉骨粉與榨油機中間的物料傳送。

4.降塵器：對化制罐卸壓及烘干全過程中排出的有機廢氣進行雜質(zhì)降塵，防止大顆粒物料堵塞冷凝器。

5.冷凝器：把化制罐排出的高溫廢氣進行冷卻，冷疑成水，降低廢氣溫度減輕后續(xù)廢氣處理設(shè)備處理負擔(dān)。

6.真空泵站：化制烘干全過程中，進行真空泵操縱、水位線操縱、排水管道操縱等階段，完成化制罐內(nèi)部低溫負壓干燥，備有廢水收集罐。

7.玻璃鋼冷卻塔、儲水箱；循環(huán)系統(tǒng)冷水，補充冷凝器所必須的冷卻水。病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備

脫油解決系統(tǒng)軟件包括緩存?zhèn)}、螺旋運輸機、榨油機、加熱罐、臥式離心機、正中間罐、油脂儲存罐、油脂輸送泵等。一部分關(guān)鍵機器設(shè)備基礎(chǔ)規(guī)定以下：1）緩存?zhèn)}：a.合理容量≥4m3，設(shè)計方案有檢查口和有機廢氣排風(fēng)口等；b.設(shè)定有加熱筒夾，可對原材料加熱隔熱保溫（溫度≥95℃），維持原材料流通性。c.緩存?zhèn)}機蓋可所有拆裝，病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備，并能站人。3）榨油機：a.壓榨機為自動化技術(shù)壓榨機器設(shè)備，，減速器與壓榨一部分一體化設(shè)計方案，榨油機頂端設(shè)定可調(diào)節(jié)液壓機隔板，以便捷在系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)工程項目中依據(jù)原材料特性的不一樣開展調(diào)整。b.解決工作能力：不小于800kg/h。c.殘含油量：10%－12%，殘含水量：4%-8%；壓榨獲得的固相（肉骨粉）粗蛋白含量≥60%，油脂含量≤12%，水份≤8%。4）加熱罐設(shè)定有加熱風(fēng)機盤管和攪拌裝置，病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備生產(chǎn)工藝，可對帶有殘渣的油脂開展加熱、拌和混和5）正中間罐用以緩存離心脫水機純化后的純油6）油脂儲存罐用以存儲系統(tǒng)軟件獲取的純油，病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)定有蒸氣加熱風(fēng)機盤管、清渣管路等病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備

干化加工工藝病死畜禽無害化處理機器設(shè)備生產(chǎn)率：病死畜禽無害化處理機器設(shè)備利用超高壓（130--180℃）的方法，將病死畜禽的肉尸開展消毒滅菌，病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備處理工藝，并將其轉(zhuǎn)化成可再利用的肉骨粉和植物油脂，完成了資源的收購再利用，全部步驟選用全密閉式，不落地式生產(chǎn)制造。該步驟為批號精益生產(chǎn)方式，每批號的產(chǎn)出量為5-10T，所需時間為8鐘頭。肉骨粉可做有機肥料也可作為蛋白質(zhì)飼料，植物油脂作為生物性柴油或精飼料用食油。日解決10噸（8鐘頭），單線單批處理5噸。依照每批號解決10噸（一般按30公斤/頭測算；約340頭豬）病死小動物的無害化處理必得副產(chǎn)物以下：原料出粉率：25%-30%；出粉量：約2.5-3.0噸；原料油的密度：8%-12%；出剩余油：約0.8-1.2噸。產(chǎn)出率制成品骨血粉（可用以寵物飼料、毛皮飼料原料、有機肥料）粗蛋白含量≥60%，水份含量≤10%。病害畜禽高溫高壓干化處理設(shè)備