




攪拌器的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)攪拌介質(zhì)的特性和攪拌目的進(jìn)行選取,以達(dá)到攪拌效果。
攪拌機(jī)架應(yīng)確保變速器側(cè)攪拌輸出軸與攪拌軸對(duì)中,吸收塔側(cè)攪拌機(jī),一同還應(yīng)與軸封設(shè)備對(duì)中。機(jī)架軸承除承受徑向載荷外,吸收塔側(cè)攪拌機(jī)封中標(biāo)公示,還應(yīng)承受攪拌器所發(fā)生側(cè)攪拌軸向力。水煤漿攪拌器大都情況下,機(jī)架中心還要設(shè)備中心軸承設(shè)備,以改善攪拌軸側(cè)攪拌支承條件。機(jī)架側(cè)攪拌型式可分為無(wú)支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架三種。
側(cè)入式攪拌器的材質(zhì):
攪拌器常用材質(zhì)主要有以下幾種:
碳 鋼:如45鋼、20鋼、Q235等;
不銹鋼:如304、304L、316、316L、321等;
雙相鋼:如SAF2205、SAF2507、3RE60等;
超級(jí)奧氏體不銹鋼:如1.4529、904L等;
其他材質(zhì):如鈦合金、哈氏合金等。
根據(jù)物料特性選擇合適的材質(zhì)制作。
容器:1. 容器的尺寸:如直徑*高;長(zhǎng)、寬、高。
2. 容器的形式:如圓柱型上下封頭、圓柱形上平下封頭、圓柱形上平下平、圓柱形上平下錐、長(zhǎng)方形、正方形等。
3. 工作壓力:如常壓、正壓、負(fù)壓等。
4. 工作溫度:如常溫、零下、高溫等實(shí)際的工作溫度。
5. 物料特性:是否有揮發(fā)性、是否***、是否結(jié)晶、物料密度、物料運(yùn)動(dòng)粘度、固-液混合、液-液混合等。
6. 攪拌目的:混合、反應(yīng)、溶解、懸浮、消泡、傳熱等。
選型參數(shù)
1.電機(jī)減速機(jī)和尺寸根據(jù)用戶的物料特性及實(shí)際情況來(lái)定
脫硫攪拌器的使用范圍是比較很廣泛的,不管是化工??業(yè)還是輕工業(yè)都會(huì)有應(yīng)用到,這種設(shè)備本身的性能很好,但是也需要我們正確規(guī)范的使用才能使其實(shí)現(xiàn)更好的***,所以一些使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)我們是必然要遵守的,避免發(fā)生事故。
1.操作前檢查:脫硫攪拌器操作前檢查設(shè)備是否異常。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),不得打開(kāi)上蓋和觸摸板,以免觸電。嚴(yán)禁帶壓操作,這不僅會(huì)損壞設(shè)備,吸收塔側(cè)攪拌機(jī)圖片,還會(huì)造成隱患。氮?dú)鈮毫υ囼?yàn)過(guò)程中,應(yīng)注意其變化,避免壓力過(guò)大。
2.嚴(yán)格遵循系統(tǒng)運(yùn)行:嚴(yán)格規(guī)范系統(tǒng)運(yùn)行,這是運(yùn)行的基本要求。在操作脫硫攪拌器之前,我們應(yīng)該了解設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作系統(tǒng)。雖然設(shè)備規(guī)格中提供的規(guī)格不是很詳細(xì),但是為了確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定,要遵循一些系統(tǒng)。
3.注意維護(hù):設(shè)備運(yùn)行不僅要注意運(yùn)行過(guò)程,還要注意設(shè)備維護(hù)。維護(hù)設(shè)備不是一件容易的事情。只有學(xué)會(huì)維護(hù),設(shè)備才能表現(xiàn)得更好,延長(zhǎng)使用壽命。相反,它會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)行性能。
4.注意觀察:操作脫硫攪拌器時(shí)注意觀察,吸收塔側(cè)攪拌機(jī)原理,觀察每個(gè)操作步驟。特別是當(dāng)玻璃反應(yīng)罐被加熱到一定的穩(wěn)定性時(shí),不得接觸罐體,以免受傷。
當(dāng)使用完脫硫攪拌器時(shí)一定要記得清洗,這樣可以減少物料對(duì)設(shè)備的腐蝕侵害,而且有的攪拌過(guò)程是加熱進(jìn)行的,當(dāng)停止的時(shí)候要等溫度降低的時(shí)候在進(jìn)行下一步操作,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。
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