干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環(huán)流化床方法，煙氣脫硫小蘇打，使碳酸氫鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應，生成亞liu酸鈉粉塵，小蘇打，用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床＋旋風除塵器，食品級小蘇打，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應時間t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性，必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風機；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，飼料級小蘇打，故稱半干法。半干法目前在各個行業(yè)應用廣。
用小蘇打干法脫硫的煙氣溫度
溫度高，脫硫效果下降，注意干氣硫含量。對胺液沒什么影響。
從理論角度來說，干氣脫硫是個吸收過程，溫度升高對吸收不利，影響吸收效果。
干氣溫度要高于乙醇安的溫度，免得乙醇安將干氣中的烴類冷凝下來了
通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較優(yōu)越的一種方法。
碳酸氫鈉干法脫硫技術
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，莽野環(huán)境技術，干法脫硫，上海莽野環(huán)境技術有限公司，在催化劑和促進劑的作用亠下，與煙氣中 SO2 快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應。反應快速、充分，在 2 秒內即可生產副產物NA2SO4。通過布袋回收副產閂物，作為化工產品利用。
這種反應脫硫，按化學反應當量 1:1 時，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。
脫硫機理 以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下基活，莽野環(huán)境技術，干法脫硫，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng)， SDS 脫硫反應系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等，總壓降為 1500Pa。
設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。
其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化***的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化***厭氧呼吸的電子受體，終轉化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應用上具有突破性的劃時代意義。
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