是先把塑料加入到***機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在***機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。***成型由具有***、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而***成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料***成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。

模具加工廠家選模具材質(zhì)很到位，在制坯和成型工具加工的時候，可保證模具的品質(zhì)較佳。越好的模具制作材質(zhì)，將能讓被加工制成的產(chǎn)品質(zhì)量更好，同時在品質(zhì)保障方面能發(fā)揮出很大的作用，為此，我們還是得有較多的關(guān)注。

知名度高且品質(zhì)較佳的模具加工廠家，同時在加工的能力上較強(qiáng)。針對不同形狀及尺寸的模具進(jìn)行加工，在精度保證，用材合理性保障等方面都做得很到位，進(jìn)而能在實際使用過程中能發(fā)揮出很大的作用。

模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、***熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。