| 純堿廢水可大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氯化鈣新增利潤甚至超過純堿本身 |
| 作者： 瀏覽次數(shù)：37 發(fā)表時間：2007-12-11 |
| 11月12日從焦作傳來消息，制約氨堿法純堿行業(yè)的低含量氯化鈣濃縮一體機(jī)，在將純堿企業(yè)大量排放的污水直接轉(zhuǎn)變成高品質(zhì)的污水氯化鈣過程中。生產(chǎn)能耗降低57.6%，干燥成本不足500元，噸產(chǎn)品新增利潤600元，新增價值甚至超過純堿本身的利潤。 據(jù)了解，我國2007年純堿年產(chǎn)量將達(dá)到1500萬噸，而每生產(chǎn)一頓純堿就要排放約8噸低濃度氯化鈣廢液。這些廢液加工成水氯化鈣產(chǎn)品需要蒸發(fā)88%-90%的水成分，每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.414噸，折合干燥成本達(dá)到1100元左右，難以生產(chǎn)良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。因此，許多純堿廠家放棄了對廢水的處理，將其直接排放到堆場，形成規(guī)模巨大的“白海”，嚴(yán)重污染了環(huán)境，氯化鈣廢液處理成為制約純堿工業(yè)發(fā)展的瓶頸。 焦作市洛德化工機(jī)械有限公司研制的無水氯化鈣濃縮干燥一體機(jī)，采用自主創(chuàng)新的同步逆位煅燒技術(shù)，對物料由間接加熱變成直接加熱，在密封容器中將廢液霧化分散成無數(shù)微米級的霧汽，在霧化狀態(tài)下與熱能直接換熱，進(jìn)行連續(xù)濃縮、凈化和干燥。新工藝***大限度地提高了熱能利用效率，縮短了干燥時間（僅為數(shù)分鐘后），顯著降低了能耗和生產(chǎn)成本，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在金屬容器中濃縮干燥形成的對物料嚴(yán)重污染的問題，同時也解決了對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題，增加了產(chǎn)品白度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。無水氯化鈣濃縮干燥一體機(jī)將純行業(yè)大量排放的污水非常經(jīng)濟(jì)地直接轉(zhuǎn)變成高品質(zhì)的無水氯化鈣。 據(jù)測算，采用這種設(shè)備可將廢液生產(chǎn)無水氯化鈣的生產(chǎn)能耗降低57.6%使處理廢水的成本大大降低。與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)無水氯化鈣產(chǎn)品的陳本可降低到二水氯化鈣的同等水平，每噸僅為600千克標(biāo)準(zhǔn)煤，干燥成本不足500元，噸產(chǎn)品利潤新增600元，使大規(guī)模利用純堿廢水生產(chǎn)無水氯化鈣成為可能。該技術(shù)已被河南省科技廳授予“高新技術(shù)”稱號，目前已在河南省焦作市黃河工業(yè)區(qū)順利投入使用。 |
焦作市絡(luò)德化工機(jī)械有限公司
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公司主營：無水氯化鈣干燥濃縮一體機(jī)、二位一體煅燒爐、閉路循環(huán)化工分解爐、干燥設(shè)備