激光加工平臺是怎么樣的

①激光器運動。主要為小型的激光加工系統(tǒng)，設(shè)備移動相對簡單，應(yīng)用較少。

②工件運動。這種方式中工件在數(shù)控加工機床上***，工件的三維移動或回轉(zhuǎn)運動依靠數(shù)控機床的控制實現(xiàn)，適用于小型零件的加工或軸類等回轉(zhuǎn)體零件的表面熔覆。

③光束運動。這種方式中光束和加工零件固定不動，依靠反射鏡、聚光鏡、光纖等光學(xué)元件的組合，匹配智能機械手或數(shù)控加工機器人實現(xiàn)激光束的移動。但由于光纖激光器在價格方面要遠高于CO2和YAG激光，因而在一定程度上制約了它的普及。近年來發(fā)展起來的光纖激光器匹配智能機器人，可以實現(xiàn)柔性加工和激光熔覆的精密控制。YAG激光器可以通過光纖與6軸機器人組成柔性加工系統(tǒng)。co2激光器輸

出的激光不能通過光纖傳輸，但其與機器人的結(jié)合可以通過外關(guān)節(jié)臂或者內(nèi)關(guān)節(jié)臂光學(xué)系統(tǒng)來實現(xiàn)。這種加工方式適合大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用和復(fù)雜零件的激光加工。

④組合運動。通過光束運動和工件運動兩者的配合。實現(xiàn)激光加工過程，保證激光加工所需的相對運動和精度要求。

激光熔覆加工平臺是與激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)互相匹配的，口前激光熔覆中常用的兩種加工平臺主要是數(shù)控機床加工平臺和智能機器人柔性制造平臺。兩者具有不同的加工特點和適用范圍。本次展會為東南亞地區(qū)規(guī)模較大較***的工業(yè)制造展會，同時也被譽為全世界二十大制造展之一。傳統(tǒng)的Co2激光器和Nd: YAG激光器由于導(dǎo)光系統(tǒng)柔性的限制，往往配備數(shù)控機床加工平臺;實現(xiàn)工作過程中光束和加工工件相對運動。而新型光纖激光器的出現(xiàn)，大大增加了激光加工的柔性，使光纖導(dǎo)光系統(tǒng)、智能機械手、普通加工機床三者匹配即可組成柔性激光熔覆加工平臺，不僅減少了數(shù)控機床的大量資金投人，也大大提高了激光加工過程的靈活性。但智能機械手制造平臺也存在激光加工精度低、加工工藝復(fù)雜等不足。而數(shù)控機床加工平臺在實現(xiàn)精密熔覆、增材制造及3D打印等方面具有不可替代的優(yōu)勢。

現(xiàn)在做廣告制作，怎么能沒有光纖激光切割機（一）

現(xiàn)在廣告行業(yè)需要的材料越來越多，除了亞克力，鍍鋅板，木材等一些常用材料之外，鐵板、碳鋼、不銹鋼、鈦鋼板等也使用的越來越多，這也讓光纖激光切割機的需求越來越大，那么光纖激光切割機都有哪些優(yōu)點呢？

1、切割精度高：激光切割機***精度0.05mm，重復(fù)***精度0.03mm。

2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，焦點處功率達到***噠，材料很快被加熱直至氣化、蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束的線性移動，使孔洞連續(xù)形成很窄的切縫，切口寬度一般為0.1-0.2毫米。

3、激光切割機切割面光滑：切割面***刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。

4、激光切割機速度快：切割速度可達10m/min***噠***速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

5、激光切割機切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱度影響很小，基本不會發(fā)生工件熱變形，完全避免材料因沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要進行二次加工。

6、不損傷工件：激光切割的頭子不會與材料表面相接觸，所以不會劃傷工件表面。

激光清洗應(yīng)用市場大到你無法想象！

傳統(tǒng)清洗工業(yè)設(shè)備有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護***要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)***種類將變得越來越少。在我們生活中使用的電子設(shè)備中，可以接觸到各式各樣的芯片，如果稍有留心，在每個芯片上都有或多或少的一串數(shù)字或代碼，這串代碼集成的海量信息。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是可靠、有效的解決辦法。

激光清洗技術(shù)的國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

我國激光清洗技術(shù)的研究和設(shè)備的開發(fā)起步晚，基本上是跟蹤國外的發(fā)展，雖然在較短時間內(nèi)取得了一些成果，但是與國外相比存在明顯的差距，因此，國內(nèi)較為成熟的激光清洗設(shè)備并不多，大部分還處于實驗室研究階段，其清洗效率和穩(wěn)定性有待進一步的提高.