真空處理單元經常用于化妝品和制藥工業(yè)中以生產廣泛的產品范圍。 從乳液到凝膠，均質乳化機，低粘度到高粘度的產品以及部分到完整的批次 - 真空處理單元必須適合各種制造條件。

傳統(tǒng)的生產技術實際上能夠生產產品。 但是，通常不可能在所需的時間內達到所需的產品質量。 在Woowon乳化裝置中，始終如一的高產品質量的基礎是均質器和攪拌器的結合。 通過這種組合，可以地滿足必要的工藝步驟和產品

鍋體：攪拌槽采用正圓形設計保證槽內面的刮片攪拌器能夠順利運行。此外1次放入物料的標準量應攪拌槽內容積及的100%，根據物料不同量可達到攪拌槽容量的70%。本公司可以制造從5L到5000L容積不等的攪拌槽。

攪拌：攪拌槳的形狀和轉速可以根據用途進行單獨設定。采用變頻調速，高品質均質乳化機，控制程序支持調速、計時控制。 另外、軸密封部分采用機械密封、密封圈等***技密封機構保證了攪拌操作簡單易行且構造堅固。

真空乳化機的構成部分有主鍋、預處理鍋、電器控制和真空泵液壓等機械設備件。真空乳化機的工作過程是一種綜合的反應成產工序。在這個過程中，真空乳化機具有五大優(yōu)勢。

、真空乳化機采用同心雙軸結構，這種結構組成使得真空乳化機的攪拌器和剪切器能夠獨自自行運作，同時產出成品效果好。

第二、真空乳化機是由技術的電氣控制，精密的系統(tǒng)程序確保了真空乳化機穩(wěn)定可靠的性能。

第三、真空乳化機之所以稱為真空乳化機，是因為是采用全封閉真空系統(tǒng)，防止了其他雜質的摻入國內的主料，進口均質乳化機，從而確保了產品的質量。

第四、真空乳化機里面是沒有死角的，因為攪拌器上面安裝力刮壁裝置，加工高粘度的物料也是沒有問題的。

第五、真空乳化機的乳化釜能夠翻轉過來，品牌均質乳化機，所以清理維護真空乳化機是很方便的。

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保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。

接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，

電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉，攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)