如何選擇等靜壓機

一、 溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

二、 裝料直徑的選擇，需考慮：

1、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的較大尺寸;

2、 由于壓制缸直徑尺寸，對設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

3、 考慮壓坯吊欄空間。

在設(shè)計溫等靜壓機時就要求考慮到安全性的問題，要滿足一下3點：

1、始終貫穿安全di一的觀念，設(shè)計應(yīng)符合***安全標(biāo)準。

2、做到保護、報警層次清晰、安全可靠，將極限報警、處理和一般性控制報警在控制回路上分開，既提高了動作的可靠性，也避免了相互干擾；在技術(shù)上表現(xiàn)為采用機械液壓、電氣控制雙重保護措施。

3、注重安全控制的可靠性，所有與安全相關(guān)的控制器件都要選用專門的電氣安全控制器件，確保安全保護動作可靠，其中暴破片裝置必須由取得***安全監(jiān)察主管機構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。

等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù)，它不僅用于粉末體的固結(jié)．睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴散粘結(jié)，鑄件缺陷的消除，復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用ya、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì)，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需***考慮以下幾點：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和***增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設(shè)備可達到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標(biāo)準壓制曲線

B、 標(biāo)準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

熱等靜壓工藝是一種超高溫高壓處理工藝，是在密閉的腔體中，用ya氣作為介質(zhì)對物體施以高溫和等靜超高壓力，較高可達2000個大氣壓和2000℃超過溫度。通過熱等靜壓工藝，可實現(xiàn)金屬鑄件內(nèi)部缺陷的修復(fù)，可實現(xiàn)金屬粉末的致密化燒結(jié)。航空發(fā)動機用高溫合金鑄件、鈦合金鑄件，飛機的黑匣子，海洋工程用關(guān)鍵鑄件，鈦合金人工關(guān)節(jié)，汽車發(fā)動機用鎳基不銹鋼鑄件、渦輪增壓鑄造鋁合金葉輪，部分特殊用途的高壓閥門等，都需要進行熱等靜壓處理，是高duan制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵工藝。