耐腐蝕化工泵，廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、廢水處理等，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)的其他液體之用?；け檬侵富どa(chǎn)對泵的特殊要求：

⑴能滿足化工工藝需求

⑵耐高溫、低溫

⑶耐腐蝕耐酸堿

⑷耐磨損

⑸無泄漏或少泄漏

⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體

⑺運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有***引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為耐腐蝕化工泵。

耐腐蝕化工泵的啟動和運行

1.開泵前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。

2.接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3.機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。

4.停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

【耐腐蝕化工泵】是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。當電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)專用環(huán)?；け?。

預防【耐腐蝕化工泵】進氣的措施：

（1）耐腐蝕化工泵的安裝位置應盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進空氣。

（2）安裝吸水管路時，進水橫管應向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進水管任何一點都不得高于水泵進水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。

（3）用法蘭盤連接的進水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

（4）要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應合適，如果過松，應上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應及時更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應清洗水封管。

耐腐蝕化工泵轉(zhuǎn)子部分的裝配與檢查 現(xiàn)以多級泵轉(zhuǎn)子的裝配與檢查為例。正因為介質(zhì)對化工泵材質(zhì)的要求,很多的耐腐蝕化工泵,耐腐蝕不銹鋼離心泵都做到了材質(zhì)上的耐腐蝕性。多級泵轉(zhuǎn)子是由許多零部件套裝在軸上而組成，然后用鎖緊螺母把它們固定在軸的各相對位置上。如果修復的各零部件不能滿足 要求，而造成較大的徑向跳動，泵在運轉(zhuǎn)過程中就容易產(chǎn)生研磨，***泵的正常工作。

耐腐蝕化工泵氣縛現(xiàn)象當泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即耐腐蝕化工泵無自吸能力，使耐腐蝕化工泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。