顎式破碎機(jī)下顎

1，操作禁忌，禁止熨燙。

2.禁止攜帶材料啟動和停止。

3.禁止以超大電流和低電壓操作機(jī)器。

4.當(dāng)機(jī)器被禁止發(fā)出異常噪音時，繼續(xù)運(yùn)行。

5.機(jī)器運(yùn)行時檢查并調(diào)整機(jī)器。

6.禁止偏心供給機(jī)器。

7.禁止在破碎室內(nèi)輸入大量物料。

2，執(zhí)行要點

1，必須定期潤滑破碎的軸承，加入二硫化鉬（高溫）潤滑脂，加油循環(huán)：1次/班次。 （每班次）

2。檢查并擰緊V形皮帶。 （每班）

3。檢查蹺蹺板的磨損情況。 （每班次）

4。檢查所有螺栓及其緊固件。 （每個班次）

5。檢查皮帶輪和擺輪的偏心塊，它們必須是對稱的。 （每班次）

6。在設(shè)備運(yùn)行期間，檢查由于基礎(chǔ)下沉或鋼框架變形引起的振動。 （每周）

7。在調(diào)整排放口或更換蹺蹺板后，必須松開肘節(jié)推力頂部線。 （每次調(diào)整或更換配件時）

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反擊式破碎機(jī)的工作原理

反擊式破碎機(jī)工作原理反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設(shè)備工廠店用更直觀的動態(tài)圖來演示。錘式破碎機(jī)的主要部件主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的***為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過超聲波探傷來加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、粉碎。

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錘式碎碎機(jī)的注意事項

（1）錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

（2）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（3）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（4）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。

錘式破碎機(jī)耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產(chǎn)品。