采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微***均勻。在軋制過(guò)程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。此外還有通過(guò)軋后在線(xiàn)熱處理和表面硬化處理來(lái)提高彈簧鋼的性能等。

低碳奧氏體鋼38SiMnB是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的彈簧鋼，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的38SiMnVBE更具優(yōu)越性，具有高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和比。在進(jìn)行超細(xì)晶粒控制軋制后，其抗拉強(qiáng)度 =（2030~2140）MPa，屈服強(qiáng)度 =（900~2010）MPa，伸長(zhǎng)率 =（12~15）%，面縮率 =（48~55）%。為少片變截面板彈簧提供了的材料。

鐵素體不銹鋼具有良好的腐蝕性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。但存在可焊性差、脆性?xún)A向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。通過(guò)降低鋼中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素，添加Cu、AI、V等焊縫金屬韌化元素三種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。

彈簧加工技術(shù)的發(fā)展

　　1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無(wú)模塑性加工。自三變彈簧開(kāi)發(fā)以來(lái)，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車(chē)床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想?，F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過(guò)卷簧機(jī)，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。

　　2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

　　3）扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

　　4）電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。