三坐標檢測

在夾具完成裝配后，都要經(jīng)過三坐標檢測其精度，主要采用asure3.91和MDT兩種軟件來操作，測量步驟大致如下：

1）清理夾具臺面，將三坐標放在BASE板上，打開磁鐵開關，固定三坐標。

2）將該設備連接好電源和筆記本電腦

3）開啟CAM軟件

4）開啟三坐標，展開三坐標手臂，以坐標，開始數(shù)據(jù)傳輸。

5）建立坐標系

a、BASE板上取四個點，CARLINE線的兩條基準線上各取兩點

b、設置相關參數(shù)，使測量坐標與圖紙的坐標一致。

c、保存兩份坐標系（SAT文件），從MDT中調出數(shù)模，然后去掉圖紙中不相關的線，同時檢查所需檢測面是畫出，輸出為IGES文件，再將該文件調入到保存過的SAT文件中。

d、開始測量，對孔和面一般都取四點，將測量值與理論值比較，分析偏差是否合格，誤差不大時采用墊片調整，合格后保存文件。

夾具設計步驟

① 確定設計目標參數(shù)。根據(jù)受試產品質量、體積、外形特點和試驗的種類確定夾具的基本要求。

② 確定外形尺寸。應在確保夾具質量***小情況下，根據(jù)以下情況確定夾具的外形和尺寸需要考慮的因素。

a.試件的特征。

· 試驗件的位置。

· 試件的電源、負載，以及其他測試線路所需電纜的輔助孔和卡銷等。

b.夾具與試件的連接方式。

· 試件在夾具上的安裝位置。

· 試件在夾具上的固定點。

c.夾具與臺面的連接方式。

· 夾具與振動臺的連接方式，包括連接孔的形式、孔的數(shù)量等。

· 夾具與水平滑臺連接方式，包括連接孔的形式，孔的位置，要使夾具與產品對滑臺面的綜合轉矩盡量小，即夾具質量盡量小，夾具與試件的綜合盡量低。

d.夾具形狀。

· 夾具大于振動臺臺面的部分采用45°擴展后對尺寸的影響。

· 在夾具上平行于振動方向上，增加三角斜撐后對尺寸的影響；加斜撐能增加夾具側向剛度，減小正交軸向的振動量值。

· 減少開口面積，夾具上需要開口的部位盡量開小口。

夾具設計要點——***元件。產品在工裝中的***，是通過產品上的***基準表面與工裝上***元件的工作表面接觸或配合來實現(xiàn)的。

夾具設計要點——固定***元件。這種***在裝上工裝后，一般不再拆卸和調節(jié)?？烧{***元件（在工裝上，***點位置可以調節(jié)的***元件）

夾具設計要點——浮動***元件。是指在產品在***的過程中，其***點的位置可以隨產品***基準面位置的變換而自動與之相適應。輔助***元件。用來提高產品放入工裝的穩(wěn)定性。

夾具夾饃設計要點：在動模上的適當位置緊配直徑12的***銷，定模相應位置的***孔滑動配合***銷；裝配型腔在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。夾具焊接工裝設計要點：焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置，控制焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結構主要是***塊，需根據(jù)產品的實際結構來設計。值得注意的情況在產品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產生密封空間，防止焊接加熱過程中導致密封空間壓力過大影響零部件焊接后的尺寸。工裝夾具設計的基本原則：1、滿足使用過程中工件***的穩(wěn)定性和可靠性；2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時不需要使用其它工具進行。