熱轉印過程，在凹印版完成制作后，便進入熱轉印花膜生產制作階段，熱轉印花膜的生產制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：根據熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據即將印刷的熱轉印花膜規(guī)格進行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質量得到有效控制；

5.分條工序：復檢完畢后，熱轉印花膜將進行分條工序。根據熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關工藝、規(guī)格等標識之后，對熱轉印花膜進行產品防護和裝箱。

至此，熱轉印花膜的生產過程即告完成。

玻璃熱轉印膜屬于熱轉印膜的一種，也是熱轉印膜中價格為高昂的一個系列，適用于各類規(guī)則形狀的玻璃制品，如玻璃杯子、平面鋼化玻璃制品、各類玻璃面板等。

隨著熱轉印技術的不斷發(fā)展和玻璃熱轉印工藝的逐步普及，玻璃熱轉印膜由原來的冷門系列正向常規(guī)系列靠攏之中，這無疑是許多玻璃行業(yè)的福音，因為玻璃熱轉印膜可以在一定程度上彌補普通印刷工藝的諸多不足，玻璃制品的表面裝飾圖案不再是簡單的線條或者色塊，而是變得圖案層次豐富，色彩鮮艷亮麗，大大提高了玻璃制品的表面裝飾效果，同時也大幅度提高了產品的附加價值，為玻璃制品的表面裝飾譜寫了新的篇章。我國輸液用包裝容器材料已由玻璃瓶逐漸過渡到軟包裝材料，隨著第三代包裝材料非PVC輸液袋迅速發(fā)展，使得PVC和非PVC輸液袋的用量急增。

玻璃熱轉印膜與一般的熱轉印膜還是存在著一些差異的。

比如在圖稿的設計方面，由于玻璃透明的這一特性，所以在設計玻璃熱轉印膜的轉印圖稿時，應當注意淺點或者色塊的圖案，均應設計白底來防止圖案透底，且圖稿設計應以網點設計為主，避免因為印刷墨層太厚從而影響了圖案的附著能力。

另外，在使用玻璃熱轉印膜進行轉印工序時，也應注意燙印機上面的膠輪周長是否比燙印圖案的長度更長，因為玻璃的導熱性能，會把燙印膠輪的熱度大量吸走，當燙印膠輪的周長小于燙印面積的長度時，會因為膠輪的供熱不均勻而影響了燙印效果。

彩之源熱轉印膜主營制作銷售各類木板，塑膠，金屬，玻璃等的平面，曲面，異形面3D熱轉印

本公司的熱轉印膜適用于塑膠、金屬、木材等制品的平面、異形、圓柱面、圓椎面上進行燙印，廣泛應用于日用品、化妝品、玩具、電器、建材、文具等行業(yè)的產品以及包裝物的印刷裝璜上。具有附著力好、圖案真實、色彩艷麗、工序少、、成本低，且無環(huán)境污染等特點，是商品印刷的一次創(chuàng)造性革新。使您的產品附加值大增。因塑料印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，使熱轉印膜的印刷生產有了更加廣闊的前景。