豪特為您介紹滲碳淬火工藝的目的

豪特為您介紹滲碳淬火工藝的目的：

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。滲碳淬火工藝可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)滲碳淬火工藝與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。

中高頻滲碳淬火工藝設(shè)備之間的區(qū)別是什么

中高頻淬火設(shè)備之間的區(qū)別是什么

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kH;淬硬層淺(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;變形小 ;淬火質(zhì)量好 ;生產(chǎn) ;適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz等離子切割;回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理;銑床操作規(guī)程熱處理;消失模鑄造;淬硬層較深(3~5mm) 適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、 40Cr、9Mn2V和球墨 簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表 層淬硬，晶體***很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。

退火、正火、滲碳淬火工藝、回火的差異和作用

退火、正火、滲碳淬火工藝、回火的差異和作用：

退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部***達(dá)到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步滲碳淬火工藝作***準(zhǔn)備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的***缺陷，均勻鋼的***成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的***更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。

滲碳淬火工藝：是將工件加熱到臨界點(diǎn)上某一溫度，保持一定的時(shí)間，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體***的熱處理工藝。滲碳淬火工藝后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

滲碳淬火工藝的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變

滲碳淬火工藝的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體(或貝氏體)***，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。滲碳淬火工藝態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用，通常在此之后必須實(shí)時(shí)進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其***及應(yīng)力等。

回火：為了降低鋼件的脆性，將滲碳淬火工藝后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。