好的機(jī)械刀片需要具備哪些因素？

在我們現(xiàn)***展中都離不開機(jī)械刀片類，尤其是企業(yè)發(fā)展，機(jī)械刀片是促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展的前提，是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)的重要部分。

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，品質(zhì)好的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

雙軸撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工需要那些設(shè)備

說到撕碎機(jī)刀片給人的反應(yīng)就是價(jià)格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn)，這樣鍛造出來的料才結(jié)實(shí)，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準(zhǔn)的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機(jī)刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個(gè)只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機(jī)刀片刀刃為齒狀，在運(yùn)輸時(shí)易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關(guān)的設(shè)備加工，好在我們馬鞍山東璇機(jī)械刀片就擁有的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這也為很多廠家行了不少方便！

撕碎機(jī)刀片在生產(chǎn)中保證質(zhì)量的幾大因素

由于撕碎機(jī)刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜;目前，撕碎機(jī)刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機(jī)刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細(xì)加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。　　

在撕碎機(jī)刀片實(shí)際生產(chǎn)過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。　　

在所選擇的撕碎機(jī)刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機(jī)刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)?！　?

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力;加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是把撕碎機(jī)刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材***轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調(diào)整?！　?

檢查、檢驗(yàn)工序看似簡單，其實(shí)是一個(gè)非常重要的工藝流程，當(dāng)撕碎機(jī)刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個(gè)撕碎機(jī)刀片加工過程的蕞后階段。