前***亞克力發(fā)光字安裝效果

目前,***發(fā)光字室外一般使用平面燈箱發(fā)光字，也叫亞克力發(fā)光字，這一種發(fā)光，主要是由不銹鋼圍邊做成字殼，里面安裝led燈帶或模組，上層面板是亞克力面板，亞克力要選擇的透光強(qiáng)度比較好，這樣子的燈光打在亞克力面板上面才能細(xì)膩均勻。

***亞克力發(fā)光字出廠前

***亞克力發(fā)光字安裝效果

不過(guò)近***發(fā)光字此外也開(kāi)始流行一種叫做無(wú)邊字的發(fā)光字。這一種發(fā)光字制作工藝比較簡(jiǎn)單，發(fā)光效果跟亞克力發(fā)光字，差不多。因?yàn)檫@一種發(fā)光字也是使用亞克力面板制作的，里面也是安裝led燈帶或者模組，不過(guò)這一種***的發(fā)光字的圍邊技術(shù)非常簡(jiǎn)單，一般用機(jī)器打邊，手工折邊就可以了。在使用傳統(tǒng)的手工焊接。***使用這一種無(wú)邊發(fā)光字優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有看到發(fā)光字的邊。能夠完全體現(xiàn)亞克力細(xì)膩的質(zhì)感。

用于支撐LED發(fā)光字且不位于燈箱或類(lèi)似箱體內(nèi)的背板應(yīng)符合以下要求。

1）由金屬或金屬-塑料層壓板制成的背板；

鋼材背板厚度不應(yīng)低于09mm；

鋁材背板厚度不應(yīng)低于2.0mm；

金屬-塑料層背板厚度不應(yīng)低于3.0mm。

2）如果金屬背板的寬度或高度超過(guò)600mm，則應(yīng)使用間距不超過(guò)600mm的加強(qiáng)筋或緊固件進(jìn)行加固。

3）樹(shù)脂材料制成的背板:厚度不應(yīng)小于5mm；

應(yīng)使用間距不超過(guò)600mm的加強(qiáng)筋或緊固件迸行加固。

4）由木板、木夾板或木纖維板制成的背板；

背板的寬度和高度小于300mm時(shí)，板材的厚度不應(yīng)小于16mm；

背板的寬度或高度達(dá)到300mm時(shí)，板材的厚度不應(yīng)小20mm。

5）位于燈箱或類(lèi)似箱體內(nèi)且80%以上邊緣獲得支撐的背板，其小厚度不應(yīng)小于0.5mm，且大無(wú)支撐面積不應(yīng)超過(guò)1.5㎡。

吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡(jiǎn)便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標(biāo)識(shí)發(fā)光字使用中效果良好，能達(dá)到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱(chēng)為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。