蝕刻加工工藝流程全過程詳細(xì)說明 (1)工件工程驗(yàn)收:這一步的工件工程驗(yàn)收主要是工程驗(yàn)收數(shù)苗，另外也必須實(shí)際操作工作人員對工件表面防蝕層品質(zhì)的查驗(yàn)，發(fā)覺有品質(zhì)問題的工件應(yīng)立即取出并搞好紀(jì)錄。 (2)第二次裝掛:方式 和規(guī)定同預(yù)備處理裝掛。 (3)表面預(yù)蝕刻:因?yàn)殇X是一種活潑金屬，在空氣中非常容易鈍化，這層鈍化層會(huì)危害鋁在酸性溶液中的蝕刻，因此在開展蝕刻前必須對鋁合金板開展預(yù)蝕刻，預(yù)蝕刻可選用3%的氫1氧化1鈉溶液。盡管路線光感應(yīng)印刷油墨并不可以抗強(qiáng)酸的浸蝕，但歷經(jīng)高溫烤制過的防蝕層能夠先在溫的狀況下抗2min的堿蝕全過程，這針對消除鋁表面的鈍化層是徹底行得通的。 (4)二級(jí)流動(dòng)性手洗:因?yàn)榉牢g層不抗堿底漆，因此經(jīng)預(yù)蝕刻后要快速放人手洗槽中開展手洗，避免防蝕層毀壞。 (5)酸洗鈍化:工件經(jīng)手洗后并不可以確保將殘堿清理整潔，還必須歷經(jīng)qing化鈉酸洗鈍化。 (6)二級(jí)流動(dòng)性手洗 (7)預(yù)蝕刻自查:這一步是線上查驗(yàn)，關(guān)鍵查驗(yàn)經(jīng)預(yù)蝕刻后工件表面被蝕刻位置是不是有殘膠，若有顯著殘膠應(yīng)將工件取下剃除殘膠后再蝕刻。 (8)蝕刻:經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)先開展蝕刻，不能長期滯留，以防工件表面第二次鈍化或環(huán)境污染。

蝕刻工序常見 的專用工具 有溫度表、秒表（石英鐘）、加熱器、四個(gè)工作缸（各自作為預(yù)蝕刻、酸洗、蝕刻全過程、多級(jí)別手洗這好多個(gè)工序情況下應(yīng)用），要留意的難題是加熱器的輸出功率要留意不可以超出5千瓦；預(yù)蝕刻工作缸和酸洗工作缸、蝕刻工作缸、多級(jí)別手洗工作缸的制作原材料不一樣，預(yù)蝕刻工作缸是用不銹鋼板材制作，別的三個(gè)工作缸是用硬PVC制作。

蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。 對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。

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