要挑選與塑料模具加工主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，假設(shè)注塑機(jī)存在物料死角等標(biāo)題，替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注體系、排氣槽等形成色差的，可經(jīng)過(guò)相應(yīng)部分模具的修理模來(lái)處理。有必要首要處理好注塑機(jī)及模具標(biāo)題才能夠***出產(chǎn)，以削減標(biāo)題的復(fù)雜性。
消除質(zhì)料樹(shù)脂、色母的影響 操控原材料是處理色差的要害。因而，尤其是出產(chǎn)淡色制品時(shí)，不能忽視質(zhì)料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品光榮動(dòng)搖帶來(lái)的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑出產(chǎn)廠家自身并不出產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留心的焦點(diǎn)放在出產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。
生產(chǎn)設(shè)備：對(duì)生產(chǎn)塑料中空吹塑托盤(pán)生產(chǎn)設(shè)備的選擇，國(guó)內(nèi)主要采用的是HFB320型吹塑設(shè)備對(duì)擠出機(jī)的選擇主要是KIV系統(tǒng)，對(duì)托盤(pán)壁的厚度控制主要使用M000200點(diǎn)型控制器，這樣能夠制作出具有高精度型坯，在控制顯示器的選擇上主要應(yīng)用液壓顯示器。
生產(chǎn)工藝：在塑料中空吹塑托盤(pán)的生產(chǎn)過(guò)程中采用的生產(chǎn)工藝與箱包生產(chǎn)類(lèi)似，同時(shí)與同類(lèi)中空制品生產(chǎn)工藝相比要簡(jiǎn)單得多。圖1表示中空吹塑托盤(pán)的生產(chǎn)工藝流程。
所用PE種類(lèi)的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有較高的黏度和拉伸強(qiáng)度，但這種吹塑加工與PVC樹(shù)脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸強(qiáng)度較低，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐熱變性能。
原料粒子的大小-粒度太小時(shí)易形成凍膠或團(tuán)塊狀吹塑加工，粒徑過(guò)大時(shí)氯的分布不均勻，難溶于有機(jī)溶液，粒度范圍在0.1-200μm比較好。
（1）進(jìn)料區(qū)----高溫螺桿處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、因此切勿將鐵棒或其他***置入。
（2）料管區(qū)----此區(qū)域?yàn)樵霞訜釁^(qū)、溫度高易燙到。
（3）射嘴區(qū)----膠料高壓射出的地方，易有噴濺或燙到的***。
（4）模具區(qū)----此處為高速且高壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作區(qū)域、相當(dāng)***，原料也可能從模具的合模面噴出、需特別小心。
（5）托模區(qū)----具有強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作、也需要特別小心留意.
（6）鎖模機(jī)構(gòu)----具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作。
