市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行調整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經(jīng)實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒機一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統(tǒng)及管件、粒子干燥器及控制系統(tǒng)構成。屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中。

水下切粒機出現(xiàn)故障的原因：

1、主電機扭矩過高或過低；

2、主電機轉速過低；

3、主電機軸承溫度過高；

4、主電機繞組溫度過高；

5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

組合塑料造粒機的平衡問題就顯得格外重要，它涉及塑料造粒機和刀夾。當旋轉刀桿的理論中心軸線與實際旋轉軸線不同心時，就會產(chǎn)生不平衡的情況。 當決定是否需要對塑料造粒機進行平衡時應考慮許多問題，而通常情況下許多使用者往往忽視了這些問題。（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，水下切粒機的轉速也要相應調整，協(xié)調一致。其中一個關鍵的問題是在高速加工時塑料造粒機不平衡對機床主軸軸承的損壞。

在塑料造粒機裝配中還需考慮其它因素。每一項公差都會累加在一起引起塑料造粒機的偏心。這些因素包括塑料造粒機的圓跳動、刀夾系統(tǒng)的長度和其他零件（如夾頭，卡環(huán)等）的對稱性。