1. 結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達(dá)到Rz30－50 微米?？梢允褂么植诙葮影錑類型來進行評估。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

5. 清潔：噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

防腐儲罐防腐油漆層脫落開裂的主要原因有以下幾點：

一、防腐儲罐表面的漆膜在噴涂時太厚，正常情況下如果環(huán)氧瀝青的厚度超過120微米以上的話，那么基本都會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；

二、防腐儲罐表面的粗糙度太低，特別是在焊道上，經(jīng)常會出現(xiàn)粗糙度不均勻的情況；

三、相對來說濕度太高，而且通風(fēng)的效果又比較差，所以表面在固化就會很快，這樣同樣會出現(xiàn)漆膜開裂的現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進行表面處理前，應(yīng)對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)***。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補時應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時內(nèi)進行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合設(shè)計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設(shè)計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內(nèi)必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。