鍍膜設(shè)備的鍍膜方式及常會遇到的問題

鍍膜設(shè)備就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤的設(shè)備。真空鍍膜技術(shù)作為一種產(chǎn)生特定膜層的技術(shù)，在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用。

鍍膜設(shè)備的鍍膜方式：離子鍍，蒸發(fā)鍍，濺射鍍

(1)鍍膜設(shè)備的特點：成膜速度快0.1-50um/min，設(shè)備比較簡單，操作容易;制得薄膜純度高;薄膜生長機理較簡單。

(2)缺點：薄膜附著力較小，結(jié)晶不夠完善，工藝重復性不夠好。

鍍膜設(shè)備鍍出的產(chǎn)品掉膜是怎么回事?

一。產(chǎn)品表面潔凈度不夠，離子源清洗Ar氣放大時間長點。

二。清洗是否有加了清洗劑，或者更換了清洗劑，建議用純水先試一下。

三。工藝參數(shù)是否有變動在膜厚和電流上可以做點調(diào)整。

真空鍍膜機的全新發(fā)展真空泵與隔膜泵機械密封的安裝與使用

真空鍍膜機的發(fā)展相當迅速，隨著生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)費用大大降低，已經(jīng)為真空鍍膜產(chǎn)品的普遍使用鋪平了道路。

以卷繞式真空鍍膜機為例，剛開發(fā)時可鍍的薄膜基材寬度是150mm，目前已達2253mm。基材卷筒的大卷徑是1000mm，大卷繞速度750m/min。自動裝卸的半連續(xù)卷繞式真空鍍膜機鍍膜時間占整個周期的75%，輔助操作時間只占25%。隨著計測技術(shù)、控制技術(shù)的進步和電子計算機的應(yīng)用，卷繞式真空鍍膜機正向著高度自動化和高度可靠性的方向發(fā)展。

真空鍍膜機真空鍍膜機能夠沉積的鍍膜層厚度范圍為0.01-0.2，可以在這個范圍內(nèi)選擇，有的還可以鍍多層膜，滿足多種需要。日本專利提出沉積兩種不同鍍膜材料的卷繞式蒸鍍裝置。該裝置的真空室分為上室，左下室和右下室。蒸鍍時，兩組蒸發(fā)源蒸發(fā)的鍍膜材料分別沉積在塑料薄膜上，在塑料薄膜沒有蒸鍍的一側(cè)，裝上輝光放電發(fā)生器。發(fā)生器產(chǎn)生的輝光放電氣體能防止塑料薄膜起皺。使用這套裝置可以在極薄的塑料薄膜上鍍上無折皺的多層膜，用于制磁帶和薄膜太陽能電池等。

真空鍍膜機中電磁控制的發(fā)展

真空鍍膜機在現(xiàn)在對產(chǎn)品的表面處理上具有的優(yōu)勢還是比較明顯的，這種鍍膜機械比起其他的表面處理設(shè)備來說，在加工方面，本身是需要在真空的環(huán)境中進行的，這樣的鍍膜方式就把外界的一些影響因素給“屏蔽”了，這是這種真空鍍膜機的一個優(yōu)勢之處。

而對于真空鍍膜機械來說，目前的電路的發(fā)展也十分迅速，很多電子化的產(chǎn)品也被運用到電路當中，也使得這些機械逐漸發(fā)展成為了電動化、自動化的設(shè)備。

其中濺控濺射鍍膜機就是比較好的一類代表，作為一種裝置來說，它也是體現(xiàn)出真空鍍膜技術(shù)***手段的代表，利用磁力進行控制，通電產(chǎn)生的電磁效用等都對鍍膜技術(shù)進行輔助。

可以說是目前表面處理技術(shù)中值得關(guān)注的一類，而電磁控制的鍍膜機械的產(chǎn)生對現(xiàn)在的鍍膜設(shè)備來說，提高了鍍膜時候膜層的粒子量，這是這種鍍膜機械的主要運用了。

真空鍍膜機***的重要性

大家都知道，真空鍍膜機的運行狀況會直接影響鍍膜成品的質(zhì)量，為了更好的運行，要對真空鍍膜機進行維護和***，那么，那么知道真空鍍膜機維護和***的意義嗎？下面，小編給大家講解一下它們的意義。

設(shè)備的日常維護***是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，盡快解決。發(fā)現(xiàn)機械泵油減少要添加，不要認為油要定期才更換，否者到了維護時，泵的轉(zhuǎn)子可能會磨損嚴重。例如，一些軸承工件轉(zhuǎn)架卡，要更換軸承，否者等到它完全破碎，問題可就大了，可能會出現(xiàn)電機燒毀等問題。

定期維護***，有些人會問一個日常維護和定期維護的區(qū)別？實際上，每個設(shè)備都有使用壽命，例如，擴散泵用的硅油，使用壽命為兩年左右，我們提早更換，這是浪費嗎？不是，在生產(chǎn)中不希望出現(xiàn)設(shè)備故障，把日常維護***和定期維護***都做好了，不僅延長了設(shè)備的使用壽命，還減少了運行故障，提高生產(chǎn)效率。