被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：開始燃燒和氧化?；瘜W反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。激光束使材料表面被迅速（ms范圍）加熱到幾千乃至上萬度，進而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體吹走，切縫便產(chǎn)生了。連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。激光切割縮短了新產(chǎn)品制造周期，新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

毛刺形式、凹陷、紋路等標準可以用肉眼判定。垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用專用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。切割質(zhì)量好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。激光切不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件，切割面刺。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。激光切割縮短了新產(chǎn)品制造周期，新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。