塑編油漆干退密度差

同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。

剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

塑編油漆分類

食品塑料包裝印刷過程中對顏色的掌控是非常重要的，如果顏色沒有調(diào)好，就會和原稿差距很大，而且食品塑料包裝油墨對食品的影響也很大。

食品塑料包裝印刷調(diào)色時，首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律，對原色稿的色彩進行分析，找出主色相，然后用少種類的輔色油墨調(diào)制，否則用色種類過多，會使墨色灰暗、光澤降低。調(diào)墨時要選用同一廠生產(chǎn)的、同一類型的油墨調(diào)制，是選用相同類型顏料的油墨調(diào)制，免發(fā)生化學反應或難以親和。

三原色相加變化：原色紅含少量原黃是大紅，隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠，隨著藍相加重，逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍，隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原藍是深紅，加大藍相后成紫，深的紅是紫，深的藍也是紫。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯用油墨或稀釋劑；

③油墨型號不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應防潮；

塑編油墨的注意事項

1. 紙塑復合袋是一種可以多次重復利用的編織袋，多次重復利用可節(jié)省成本，而正確的儲存可以延長使用壽命。2、陽光直射的條件會大大降低編織袋的質(zhì)量和壽命，暴曬一周后其強度下降25%，兩周后會下降40%，這樣的編織袋使用時會容易開裂甚至斷開，所以紙塑復合編織袋要放在通風避光的室內(nèi)貯藏。3、紙塑復合袋主要是熱加工制成的，如果靠近火源或是環(huán)境溫度過高會嚴重影響編織袋的性能，對其使用產(chǎn)生不良影響，所以儲存時要注意陰涼，避免溫度過高。