柔性版印刷板本身是彈性的，當(dāng)受到垂直壓力時(shí)，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實(shí)際上墨面積大于理想面積，圖形變長(zhǎng)。印版上網(wǎng)點(diǎn)頂部的油墨被印版和承印物擠壓時(shí)，會(huì)沿著網(wǎng)點(diǎn)邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴(yán)重，印刷紙上的網(wǎng)點(diǎn)比原稿上的網(wǎng)點(diǎn)大。這也是在制版過(guò)程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，對(duì)實(shí)現(xiàn)灰度平衡、整體灰度和色彩再現(xiàn)有極其重要的影響。因此，柔印過(guò)程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內(nèi)。

廢舊箱板紙做原料占比較大

由于環(huán)境保護(hù)問(wèn)題人們?nèi)找骊P(guān)注，目前都在鼓勵(lì)使用可循環(huán)、可回收材料。全木漿包裝原紙?jiān)趪?guó)際都很少使用，在我國(guó)森林資源相對(duì)貧乏前提下，生產(chǎn)高強(qiáng)箱板原紙使用廢舊箱板紙做原料占比較大。

由于廢舊箱板紙中含有膠黏物等雜質(zhì)較多，導(dǎo)致造紙過(guò)程中，考慮到纖維保留率以及系統(tǒng)處理能力因素，槳料的除砂、熱分散等工序很難將槳料中非纖維物質(zhì)處理干凈。正是因?yàn)檫@些附著在原紙表層纖維上的粘性物質(zhì)和塵埃，直接導(dǎo)致在水性滿版印刷過(guò)程中產(chǎn)生露白現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

5種改善措施

針對(duì)比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因?yàn)楦咚珴{顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻；（2）適當(dāng)增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實(shí)地印刷

另外，在包裝設(shè)計(jì)方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實(shí)地設(shè)計(jì)確實(shí)存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護(hù)，增加包裝回收再次利用的難度因?yàn)閺U舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過(guò)程會(huì)消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會(huì)增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費(fèi)

滿版印刷會(huì)在紙箱生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過(guò)程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會(huì)花費(fèi)大量人力物力作臨時(shí)補(bǔ)救措施。如針對(duì)印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過(guò)程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險(xiǎn)。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級(jí)，這也會(huì)導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制