介紹環(huán)形鍛件工藝
鍛造廠先簡單為讀者介紹的環(huán)形鍛件技能：大型環(huán)形鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種程度上講，一方面是對(duì)已經(jīng)制成的環(huán)形鍛件質(zhì)量把關(guān)，另一方面是給鍛造技術(shù)指出改善辦法，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件合格標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的規(guī)格。
鍛件質(zhì)量的檢測包含外部質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢測。外部質(zhì)量檢測主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項(xiàng)目的檢測;內(nèi)部質(zhì)量的檢測則主要是指鍛件化學(xué)成分、***結(jié)構(gòu)、顯微顆粒及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢測。對(duì)于溫鍛成形的模具還要開發(fā)無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大，今后我廠應(yīng)著重開發(fā)研究。模具精密加工技術(shù)和裝備，精密模具測量技術(shù)和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素之一。在對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制時(shí)，除了充分的沿用常規(guī)的檢測方法及工藝外，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測工藝和方法，這樣對(duì)其質(zhì)量的檢測、其缺陷性能的判斷更，同時(shí)也能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進(jìn)和提高大型環(huán)形鍛件的品質(zhì)。
?鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定
鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定
工藝分析的任務(wù)可歸納為：根據(jù)鍛造件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。
在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問題：
1.能否滿足鍛造件的功能;
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
3.鍛造件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料;
4.加工余量是否可以減少;
5.變形力或變形功能能否降低;
6.金屬流線是否符合要求;
7.保證質(zhì)量的工序有無遺漏;
8.工序和工步是否已經(jīng)少;
9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛造件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件;
10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等工藝。
因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因
因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見的有以下原因
由于二次縮孔在鍛造時(shí)擴(kuò)大而形成的裂紋
鋼錠在冷卻收縮時(shí)形成的縮孔，在鋼錠開坯時(shí)由于切頭量過少而未能全部切除，或者因錠模設(shè)計(jì)不當(dāng)及澆注操作不當(dāng)，使縮孔不是集中在鋼錠的冒口部分，而是深及錠身或產(chǎn)生二次縮孔，這是鍛造時(shí)形成內(nèi)部的原因之一。這種內(nèi)部是十分嚴(yán)重的，有時(shí)甚至?xí)灤╁懠娜拷孛妫诎伍L的鍛件中，可能延伸長度。即使在鍛造后沒有貫穿鍛件的全部截面，在以后的熱處理過程中也會(huì)發(fā)展至如此程度。
為了避免因二次縮孔在鍛造時(shí)引起的內(nèi)部，根本的辦法：一是合理地設(shè)計(jì)鑄錠模及控制澆注過程，使之形成集中縮孔，以便在鍛造切除鋼錠冒口時(shí)將其除去;二是鍛造時(shí)注意有足夠的鋼錠切頭量。
此外，軋制時(shí)也有可能使縮孔焊合，但要取決于鋼的化學(xué)成分、裝爐的溫度及壓下量的大小。例如為使縮孔焊合得好，應(yīng)使鋼錠熱裝爐，即澆注后不使鋼錠中心完全凝固即加熱軋制，并且采用較大的壓下量。
?鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)
鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)
馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)：
1、改善金屬的內(nèi)部***,提高金屬的力學(xué)性能;
2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;
3、適應(yīng)范圍廣.鍛件的質(zhì)量小至不足1kg,大至數(shù)百噸;即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn),又可進(jìn)行大批量生產(chǎn);
4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí);
5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件.
