絕緣擠出：塑料電線(xiàn)主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求

　　成纜：對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，熔銅精煉爐定做，保證纜芯不松散。

　　內(nèi)護(hù)層：為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，熔銅精煉爐規(guī)格，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　裝鎧：敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

銅電解工藝按陽(yáng)極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對(duì)而言的，通常將陽(yáng)極單塊重量大于300kg的稱(chēng)為大極板，200kg左右的稱(chēng)為小極板。大極板工藝優(yōu)勢(shì)明顯，相對(duì)小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，武漢熔銅精煉爐，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。從上面的分析對(duì)比看，大極板工藝無(wú)疑是優(yōu)先選擇的方案。

伴隨著電解銅設(shè)備供需情況的變化，現(xiàn)貨市場(chǎng)的供應(yīng)已經(jīng)非常緊俏，熔銅精煉爐怎么賣(mài)，盡管消費(fèi)沒(méi)有復(fù)蘇的跡象，但壓低的價(jià)格已經(jīng)使消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)心理發(fā)生了變化。

　 ***人士指出，如果生產(chǎn)企業(yè)還繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行必要的調(diào)整，那么明年供應(yīng)過(guò)剩的情況將有所緩解。

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