




鍍硬鉻鍍層剝落
可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝,根據(jù)不同材質(zhì),制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。
中途斷電。階梯式給電--若斷電時間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉(zhuǎn)入正常電鍍;陽極浸蝕--若斷電時間較長,先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s)使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面,而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極,以沖擊電流電鍍2~3min,再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。
鍍硬鉻常見故障及排除方法
結(jié)合力差產(chǎn)生原因:
①工件預(yù)熱時間過短
②鍍液溫度太低,電流密度太大
③高合金鋼表面鈍化膜未除凈
④底金屬內(nèi)應(yīng)力大,陽極處理時間過長
排除方法:
①薄壁零件應(yīng)預(yù)熱3~10min,厚件預(yù)熱5~15min
②正確維護鍍液的溫度和電流密度
③加強鍍前處理
大面積零件中心無鉻層
產(chǎn)生原因:
①沖擊電流過小
②***含量過高
③開始電鍍時采用的小電流時間過長
排除方法:
①提高沖擊電流
②用碳酸鋇處理
③階梯式給電應(yīng)在3~5min升至正常
電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利于厚鍍層的應(yīng)用。
因此,研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。
鍍硬鉻工藝特點
(1)采用現(xiàn)代快速電鍍硬鉻工藝,沉積速度快;
(2)合理的工藝設(shè)計使得硬鉻鍍層與基體金屬的結(jié)合力好;
(3)通過控制操作條件,可以得到類似于松孔鍍鉻的結(jié)構(gòu),并且能很好控制該結(jié)構(gòu)。
(4)由于采用HEEF-25工藝,鍍層性能優(yōu)良,在發(fā)動機高溫使用下仍有優(yōu)良的耐磨性。
宣城漢銘金屬表面處理有限公司座落于美麗的***文明城市(宣城),宣州區(qū)高新開發(fā)區(qū)。漢銘公司是一家從事各種金屬表面處理高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)有一條全自動雙鎳鉻電鍍生產(chǎn)線,一條全自動化學(xué)鎳電鍍生產(chǎn)線,三條全自動鍍硬鉻生產(chǎn)線,以及一個噴砂,拋光,打磨的配套的車間。