焊接時(shí)通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距長短也影響焦深,即焦深隨著焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必須保持透鏡與工件的間距,且熔深也不大。由于受焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物和激光模式的影響,實(shí)際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。當(dāng)接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時(shí),可選擇254mm(10”)焦距的透鏡,在此情況下,為了達(dá)到深熔小孔效應(yīng),需要更高的激光輸出功率(功率密度)。
當(dāng)激光功率超過2kW時(shí),特別是對于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光學(xué)材料構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng),為了避免聚焦透鏡遭光學(xué)***的***,經(jīng)常選用反射聚焦方法,一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻,它常被推薦用于高功率激光束聚焦
激光填絲焊技術(shù)在保持了激光自熔焊的高質(zhì)量、、低變形、率等許多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)、克服了其焊縫冶金調(diào)整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點(diǎn),是一種具有廣闊應(yīng)用前景的激光焊接新技術(shù)。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應(yīng)用于厚板的激光加工中,該裝備應(yīng)用大型構(gòu)件反變形控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)大尺寸工件的高質(zhì)量焊接。(3)激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題,這不僅省去了后面的磨齒工藝,而且提高了成品率,從而進(jìn)一步降低了成本。該裝備開拓了大型框體結(jié)構(gòu)厚板焊接的激光加工領(lǐng)域。
傳感器激光焊接機(jī)優(yōu)勢:
傳感器對敏感度要求很高,對于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準(zhǔn)度的焊接機(jī)來完成,這樣才能發(fā)揮的***,避免出現(xiàn)誤差。激光焊接機(jī)正逐漸取代傳統(tǒng)焊接機(jī)的地位,為廣大傳感器生產(chǎn)廠家所接受。
1、可以處理在焊接點(diǎn),特別適用于需要修復(fù)的模具拋光;
2、它可以使焊接等惡劣環(huán)境長距離、高溫度、粉塵、振動等;
3、沒有影響蝕刻后焊接,氧化率低,加工零件的顏色是完整的;
4、激光可以分為時(shí)間間隔和功率,適用于多種應(yīng)用場合,多工作臺可以同時(shí)焊接;
5、它采用***的激光功率的實(shí)時(shí)反饋控制系統(tǒng),因此,它可以避免對激光功率的電網(wǎng)波動造成的影響,水的溫度和氙燈老化。它可以使焊點(diǎn)在同樣大小和深度。
