消失模鑄造是目前國際上***的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造的一次革命，是21世紀“綠色集約化鑄造的主要途徑”，在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位。消失模鑄造確實有它很廣泛的適應性，但是，并不是什么銅鑄件都適宜用消失模鑄造，有的銅鑄件就是勉強可以做，但是工藝出品率低或廢品率高。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相比，它還有個泡沫塑料模熱解氣化的問題。對消失模鑄造缺陷也有待于完全認識和消除等，消失模鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點體會和認識。

陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為***、鉻酸、草酸、混酸、硬質(zhì)和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能，只有***陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜雖能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極氧化上色的目的，僅有***陽極氧化行。

EPS珠粒在加入模具前，要***行預發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預發(fā)泡、蒸汽預發(fā)泡和真空預發(fā)泡。真空預發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。②熟化經(jīng)預發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。③發(fā)泡成型將預發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種?！蛴膳菟馨宀闹谱鳎号菟馨宀摹娮杞z切割——粘結——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。
3.生產(chǎn)批量由于模具的設計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產(chǎn)批量，不然分攤到每個鑄件上的費用將使鑄件價格變得昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產(chǎn)批量為數(shù)千件或者更多。批量較小或單個試制件的模樣可以通過板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。4.結構形狀EPC法對對鑄件結構形狀的適應性比其他方法都強，而且越是結構復雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術的優(yōu)越性就越突出，經(jīng)濟效益也越顯著。譬如，美國Mercury Marie公司曾生產(chǎn)一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環(huán)系統(tǒng)，原先是由13個零件組裝而成，還用了12個密封墊和42個緊固螺釘。重新設計后，變成一個消失模鑄件，有6個模片粘合而成，整體鑄出，大大減少了加工工時和裝配工作量。EPC法可以大大擴展鑄件形狀結構范圍，給設計師更大的自由度。對于一些結構上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施，不然容易產(chǎn)生夾砂等缺陷。