在開始之前，應檢查以下部分：

①油庫內(nèi)的油箱應達到規(guī)定的油位。

②調(diào)整皮帶的密封性是合適的。

③保護罩和砂輪必須牢固夾緊，位置正確，防塵墊緊附。

④檢查電氣系統(tǒng)（電機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。

⑤按照活塞杯外磨床說明書中規(guī)定的潤滑油注入。

⑥接通主電源，連續(xù)啟動油泵等電機，注意運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常形狀。

⑦打開活塞杯外磨床，旋轉(zhuǎn)3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。

⑧在砂輪之前，應防止砂輪濕潤。砂輪應采用靜平衡試驗。禁止磨削砂輪。

⑨砂輪安裝時，必須在砂輪與壓板之間加0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳手均勻地擰緊，不允許用延長管緊固，避免砂輪的膨脹。

⑩安裝車輪時，空載時應運行5min。操作者應避開前部，確保砂輪正常工作。

外圓磨床主要用于端面的精密磨削、外圓和車軸零件的圓錐面的大部分, 是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。⑦打開活塞杯外磨床，旋轉(zhuǎn)3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。也適用于、航天、普通精密加工車間小批量、要求的軸類零件的處理, 用于紡織紡紗行業(yè), 粗紡機、機器、精梳機、加輥機等處理, 用于制造辦公通訊設備行業(yè)、傳真機、復印機、打印機、刻字機等膠輥加工適用于印刷、食品、制藥行業(yè)的全自動輸送滾筒、塑料加工。

　　外圓磨床是用研磨產(chǎn)品研磨工件, 以獲得必要的形式, 刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在機械處理方面首先, 刀具磨削和機械零件的精密制造是靠磨削工作, 磨削工作也是精密加工的一部分。外圓磨床加工用于生產(chǎn)制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工，因此，外圓磨床加工適用于印刷,食品,行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。磨床的功能是進行和粗糙表面相當小的磨削, 可以進行研磨, 磨床可加工硬化鋼、硬質(zhì)等硬度相當高的材料, 也可加工玻璃、花崗石等脆度高的材料。用于橫向進給運動的高速旋轉(zhuǎn)車輪的砂輪架。

　　外圓磨床為減少機床的長度, 一般應在縱向往復運動和橫向進給運動中放置一動不動的砂輪架, 圓磨床磨削精度一般為: 圓度不超過3微米, 表面粗糙度為0.63 ~ 0.32 微米, 的圓磨床可達0.1 微米和 ra 0.01 微米, 在圓筒磨床中, 有幾種運動: 砂輪的高速旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的主要運動, 與工作臺的縱向往復運動有關(guān)的題目是外圓的縱向進給運動, 工件的主軸由外圓的圓周分布驅(qū)動，砂輪定期進行橫向進給運動。同時為了補償砂輪的磨損，可將砂輪磨損補償旋鈕20拔出，并順時針轉(zhuǎn)動，此時手輪22不動，然后將磨損補償旋鈕20推入，再轉(zhuǎn)動手輪22，使其零程撞塊碰到砂輪架橫向進給***塊10為止，即可得到一定量的高程進給（橫向進給補償量）。

三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達到：

軟化鋼件以便進行切削加工；

(2)消除殘余應力；

(3)細化晶粒，改善***以提高鋼的機械性能；

(4)為終能處理作好***上的準備。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)