帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)組成：

1.帶式壓濾機的機架由角鋼焊接而成，其到支撐其他部件的作用。

2.帶式壓濾機機架的前后由鋼板封閉，可防止泥水外溢，保持脫水機房的環(huán)境整潔。

3.帶式壓濾機兩側(cè)的側(cè)板輕松裝卸，便于觀察，維護。集液槽起收集濾液的作用。

4.帶式壓濾機收集后的濾液后通過帶機底部的集液盤排水口排放地溝。

帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。

帶式壓濾機如何進行防腐？

帶式壓濾機的鋼材表面處理清除污物，銹層。主要是黑氧代皮，它是電化學(xué)腐蝕的陽極，是根源，所以必須除干凈，達到sa2.5級的表面處理，再進行下一步。

帶式壓濾機進行涂刷專用防腐漆分三步，底漆、中層漆和面漆。因為帶式壓濾機都是和廢水、污泥分不開的。一般帶式壓濾機都添加了防水，防氧化、防電解質(zhì)穿透涂層，這樣就實現(xiàn)了重防腐蝕涂層體系。

在帶式壓濾機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果帶式壓濾機性能差一些，則可適當(dāng)減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調(diào)整楔形預(yù)壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°；調(diào)整帶式壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調(diào)整帶式壓濾機濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。空段清掃器為刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。

帶式壓濾機操開機程序：

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。

6、調(diào)整進泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動速度使處理量和脫水率達到較佳。

7、打開室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快的排除。