涂料水漿印花時必須注意事項

涂料水漿印花時必須注意事項 1.水漿配制 配制涂料水漿關(guān)鍵是粘合劑質(zhì)量，調(diào)制深色漿料時應(yīng)選用含固量高的粘合劑再配用可增加牢度的手感調(diào)制劑，可以保證色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。的粘合劑的聚合物顆粒直徑應(yīng)控制在0.2um-1um，顆粒大小均勻。夏季由于天氣干燥，濕度較低，水漿易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，為了降低水漿干燥速度，防止印漿過早干燥，可在印漿中加入適量的吸濕劑，保持水漿表面潤濕，不結(jié)皮，一般用量為3%，超量吸濕劑會影響牢度。在印花操作過程中會常遇到此種情況，剛開始印花時，印漿流動性很好，但運行一般時間后印漿變稠，特別是在加有固色劑的漿料中，發(fā)生這種情況是因為所印的花型面積較小，漿料長時間停留在網(wǎng)內(nèi)。漿料中的水份揮發(fā)，粘度變大，伴隨著流動性變差，在印漿中加入5%的氨水，可以解決問題。 2.化纖面料印花 在化纖面料上印制水漿時，由于粘合劑的著色度在化纖面料上較弱，如果要獲得滿意的牢度，就要增加粘合劑在化纖面料上的著色度.實際方法就是加入固色劑，但由于固色劑和粘合劑發(fā)生交聯(lián)作用，產(chǎn)品手感會變硬，選用固色劑很重要。如果固色劑反應(yīng)太慢,就沒有太大效果，如果反應(yīng)太快，就損害漿料的流動性，使印漿過早交聯(lián)，產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)選用既具有良好的固色度，又有的漿料穩(wěn)定性的固色劑。 3.鮮艷度 在水漿印花中常有色澤鮮艷度中的深度降低和凝固的問題發(fā)生。鮮艷度的深度降低是由于水漿對色料有一個相反作用，所以產(chǎn)生鮮艷度降低。如果希望得到改進，在配制水漿時加入10%-15%白火油和適量乳化劑，這樣保證色澤鮮艷度。在配制好的備用水漿中，加入色料時，都有正常的反應(yīng)，就是少量的粘度降低。然而有些色料特別是黑色，出現(xiàn)相反情況，形成漿料凝固，粘度上升到無法正常使用?？稍谀痰臐{料中加入適量的***銨可以改善漿料的凝性。

調(diào)色配方時應(yīng)盡量選擇耐候性、耐光性好的色漿

在設(shè)計調(diào)色配方時，應(yīng)盡量選擇耐候性、耐光性好的色漿。無機類色漿，耐候、耐光性較好，且價格便宜，但鮮艷度不高，不能調(diào)制高飽和度的顏色。有機顏料色漿，色澤鮮艷，著色力高，無論在調(diào)配深色或淺色時，都具有較高的飽和度，耐光、耐候性也好。若兩者能結(jié)合使用，既可滿足色相和飽和度，同時也保證了顏色的耐候性，且價格經(jīng)濟實惠。

影響活性染料水解速率的因素有哪些?

影響活性染料水解速率的因素有哪些？ 影響活性染料水解速率的因素有許多，如電解質(zhì)濃度、溫度、染浴pH值、染料濃度等。 1、電解質(zhì)濃度的影響 水***精染浴中電解質(zhì)濃度越高，水解的染料越多。 2、溫度的影響 升高溫度將導(dǎo)致活性染料水解增多。 3、染浴PH值的影響 通過研究介質(zhì)pH值與纖維素離解程度之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，不能提高堿濃度，使溶液pH值超過10-11。因為，此時纖維素中所有的可及羥基都離子化，再增加pH值，只會導(dǎo)致其水解。 4、染料濃度的影響 提高溶液中活性染料濃度，將促進其凝聚，從而降低水解速率。 活性染料與水的反應(yīng)性，還與染料分子中的發(fā)色團有關(guān)，因為發(fā)色團會影響反應(yīng)中心的電子云密度。若發(fā)色體系中形成負離子基團，則反應(yīng)中心的電子云密度增加，從而降低活性染料與水的反應(yīng)活性。