熱鍍鋅方矩管夏天儲存注意事項以及返堿的處理方法:

由于熱鍍鋅方矩管表面上沾附的一層凝結水與氧氣、二氧化碳、氧化物、煙灰顆粒、塵土等，以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鋅層的表面上，形成一種電解液，而這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產生了粉未狀的腐蝕產物----“白銹“。

1）堆放時，鍍鋅鋼管表面不能有凝結水及尚有熱量存在；

2）倉庫中應保持空氣流通，空氣中水分含量不應在60~95%范圍內；

3）不能堆放在***氣體及灰塵多的地方；

4）在鍍鋅層表面上涂油、鈍化處理或涂有機涂層等。

方管知識之矩形管好壞的鑒別方法

1.劣質矩形管易出現(xiàn)折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2．劣質矩形管外表經常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質矩形管廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3．劣質矩形管表面易產生結疤。 　

原因有兩點：(1)．劣質矩形管材質不均勻，雜質多。(2)。劣質廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質

4．劣質材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 　程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5．劣質矩形管容易刮傷，原因是劣質矩形管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6．劣質矩形管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點二、它的坯料是土坯。劣質材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

7．劣質矩形管的橫筋細而低，經常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為大的負公差，成品前幾道的壓

8．劣質矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大

引起方管脆性斷裂的原因

方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有***、和等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

方管適用的防腐材料有不少，其中是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料***遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創(chuàng)造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。

方管產品的***方法：

1.清理打磨：如焊管方管有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

　　2.機械拋光：要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

　　3.除油除塵：焊管方管在進行酸洗鈍化前，必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

　　4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。

　　5.酸洗鈍化：焊管方管的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

　　6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

　　7.保護：焊管方管表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

　　8.避免再加工：焊管方管表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。