協(xié)宇新材料——PTFE聚四氟乙烯蠟粉價(jià)格

聚四氟乙烯板涂層制造工藝：

1.金屬表面去油、打毛。

2.用噴涂或刷涂將料液涂致金屬表面，再加熱烘烤（80—100°C）， 根據(jù)要求可反復(fù)涂烘干，直到要求厚度，

3.再在120—150℃（可用烘箱）加熱烘烤，仔細(xì)觀察表面是否形成堅(jiān)固疏水保護(hù)層而其內(nèi)表面尚未“燒熟”，這種絕緣層外表面過(guò)燒而內(nèi)表面燒結(jié)不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣縱向的開(kāi)裂。

4.因此對(duì)于厚壁的絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時(shí)一般適當(dāng)?shù)牟捎幂^低的溫度，較低的速度，這樣絕緣層的質(zhì)量較好。

5.為使處于燒結(jié)的聚四氟乙烯板結(jié)晶終止并定型，需要進(jìn)行冷卻。冷卻速度的快慢直接影響絕緣的結(jié)晶和收縮率，同時(shí)也與絕緣層中應(yīng)力有關(guān)系。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司——PTFE聚四氟乙烯蠟粉價(jià)格

聚四氟乙烯小知識(shí)：

聚四氟乙烯的線膨脹系數(shù)是鋼的10~20倍，比大多數(shù)塑料都大。它的線膨脹系數(shù)是隨著溫度的變化而發(fā)生不規(guī)律的變化。如果在應(yīng)用聚四氟乙烯時(shí)對(duì)這方面的性能重視不夠，就很容易造成損失。聚四氟乙烯是由聚四氟乙烯自由基聚合而成的。工業(yè)聚合是在大量水的存在下進(jìn)行攪拌，以分散反應(yīng)熱，便于控制溫度。聚合通常在40~80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進(jìn)行，無(wú)機(jī)的過(guò)***鹽、有機(jī)過(guò)氧化物可作為引發(fā)劑或氧化還原引發(fā)體系。每摩爾四氟乙烯聚合時(shí)放熱171.38kJ，分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類(lèi)，在400℃以上加熱時(shí)，聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快，分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯、全氟丙l烯和八氟l環(huán)l丁烷。在475℃以上，分解產(chǎn)物有很少量劇l毒的全氟異丁l烯，注意加熱溫度不能超過(guò)400℃，且實(shí)驗(yàn)室要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，利于排除毒性氣體。

聚四氟乙烯材料表面進(jìn)行處理，以增加材料的附著力。主要處理工藝如下：

1.高溫下，PTFE表面的晶體形態(tài)發(fā)生變化，一些表面能高、易粘附的物質(zhì)被嵌入，如SiO2、鋁l粉等，這樣降溫后，PTFE表面會(huì)形成一層嵌入粘性物質(zhì)的改性層。

2.在高真空電場(chǎng)中，擊打準(zhǔn)備與離子結(jié)合的聚四氟乙烯一側(cè)，擊碎其上的氟原子，然后用其他原子（如氧）代替，以產(chǎn)生一個(gè)牢固的結(jié)合面。

3.通過(guò)腐蝕液與PTFE膜表面的化學(xué)反應(yīng)，用一些特性基團(tuán)取代表面的氟原子，提高了PTFE膜的附著力。

4.將PTFE膜置于苯l乙烯、富馬酸、甲l基***等可聚合單體中，用60Co輻射將單體化學(xué)接枝到PTFE膜表面，使PTFE膜表面形成一層易粘結(jié)的接枝聚合物。

聚四氟乙烯“難粘”的原因，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

1.PTFE 結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱(chēng)。粘結(jié)劑在聚四氟乙烯表面的吸附是由范德華力(分子間力)引起的。范德華力包括取向力、誘導(dǎo)力和分散力。對(duì)于這類(lèi)聚合物材料，它不具備形成定向力和誘導(dǎo)力的條件，只能形成較弱的分散力，因此粘附性能較差。

2.表面能低，臨界表面張力一般只有31～34 達(dá)因/厘米，接觸角大，膠粘劑不能充分潤(rùn)濕PTFE，從而不能很好粘附在PTFE上。

3.結(jié)晶度大，化學(xué)穩(wěn)定性好，PTFE 的溶脹和溶解都要比非結(jié)晶高分子困難，當(dāng)膠粘劑涂在PTFE 表面，很難發(fā)生高聚物分子鏈成鏈域互相擴(kuò)散和纏結(jié)，不能形成較強(qiáng)的粘附力。

既然任何膠粘劑涂在PTFE 表面都很難形成較強(qiáng)的粘附力，那么特氟龍涂料是怎樣粘在不粘鍋上的呢？目前，有兩種技術(shù)可以使鐵氟龍粘附在各種鍋的表面上：一是“高溫?zé)Y(jié)法”，即先將鐵氟龍加熱到很高的溫度，然后將其牢牢地壓在待附著的表面上；二是在鍋的表面噴涂涂層，然后加熱固化。

聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝及應(yīng)用都有哪些？

空氣過(guò)濾膜

聚四氟乙烯過(guò)濾膜可用于大氣除塵、空氣凈化等該膜孔徑可控制住0.2um，孔隙率可達(dá)88%以上，與針l刺氈、機(jī)制布、無(wú)紡布、玻纖等多種過(guò)濾材料相復(fù)合得到具有表面過(guò)濾性能的覆膜濾料，PTFE覆膜濾料具有剝離強(qiáng)度高，透氣量大，孔徑分布均勻等特點(diǎn)。作為除塵布袋或褶皺式除塵濾筒安裝在除塵設(shè)備內(nèi)，將迅速有效的截留以微米來(lái)計(jì)算的超細(xì)粉塵，除塵效率可達(dá)99.99%以上，使用壽命長(zhǎng)達(dá)3年，透氣率可達(dá)3-6m/min,是目前世界上***的空氣過(guò)濾材料，各種吸塵器、空氣濾芯、空氣凈化設(shè)備、高l效空氣過(guò)濾器等的選擇。

PTFE成型技術(shù)介紹

液壓法

液壓法又稱(chēng)等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產(chǎn)品的一種特殊方法，是對(duì)橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹(shù)脂向模具擴(kuò)張，使其壓實(shí)后經(jīng)燒結(jié)成制品?；静僮鬟^(guò)程為：把橡皮袋置于外模內(nèi)-接上水泵，充入自來(lái)水使橡皮袋脹成圓筒形-樹(shù)脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續(xù)充水逐步增加水壓，達(dá)12-13Mpa時(shí)保壓30min后放水-減壓，拆模，燒結(jié)，冷卻即為外表光潔的預(yù)制品。