著色穩(wěn)定劑 Sn2 離子易被一切氧化劑所氧化, 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內(nèi)。8A/dm2之間,理論上增大電壓可以加速著色速度,但電壓太高時(shí)并不完全是這樣。在著色過(guò)程中, 以下幾種情況都會(huì)促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻, 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)著色槽液進(jìn)行攪拌, 盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環(huán)泵, 還是會(huì)使槽液與空氣接觸的機(jī)會(huì)增加, 在與空氣接觸中會(huì)發(fā)生二價(jià)錫易被氧化為四價(jià)錫的反應(yīng)。

陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

色電流與電壓 電解著色大都采用正弦波交流電, 電壓在8 ～20 V, 以15 ～18 V 為宜, 太低和太高色調(diào)均偏青黃。為獲得一定的色調(diào)必須保持恒定的電壓。電解著色就是將經(jīng)過(guò)常規(guī)***法(或其他方法)陽(yáng)極氧化處理過(guò)的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。著色開始時(shí)沖擊電流很大, 數(shù)秒鐘后迅速降低, 約兩分鐘后穩(wěn)定。電流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之間, 理論上增大電壓可以加速著色速度, 但電壓太高時(shí)并不完全是這樣。

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添加劑含量為零時(shí), 溶液pH 值為2, 著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達(dá)到10 g /L 時(shí), 顏色達(dá)較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /L 時(shí), 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。

通過(guò)試驗(yàn)可知, 當(dāng)H2 SO4含量不足時(shí), 上色效果差, 過(guò)多, 有劇烈析氫反應(yīng), 故H2 SO4濃度在10 ～15 g /L 為宜。氧化是經(jīng)過(guò)一部全電腦控制的整流器Tecnocolour,其輸出的電流程式通過(guò)以直流及交流電的不同組合而改變氧化孔的形狀,***后達(dá)到不同顏色的效果。當(dāng)H2SO4 不存在時(shí), 30 天無(wú)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 在10 g /L 時(shí), 3 天出現(xiàn)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 超過(guò)20 g /L 則槽液極不穩(wěn)定。***為10 g /L 時(shí)ΔE 值比其在20 g /L 時(shí)略大,表明***為10 g /L 時(shí)溶液上色效果較好。

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