著色穩(wěn)定劑 Sn2 離子易被一切氧化劑所氧化, 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內(nèi)。8A/dm2之間,理論上增大電壓可以加速著色速度,但電壓太高時并不完全是這樣。在著色過程中, 以下幾種情況都會促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻, 生產(chǎn)時應(yīng)對著色槽液進行攪拌, 盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環(huán)泵, 還是會使槽液與空氣接觸的機會增加, 在與空氣接觸中會發(fā)生二價錫易被氧化為四價錫的反應(yīng)。

陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

色電流與電壓 電解著色大都采用正弦波交流電, 電壓在8 ～20 V, 以15 ～18 V 為宜, 太低和太高色調(diào)均偏青黃。為獲得一定的色調(diào)必須保持恒定的電壓。電解著色就是將經(jīng)過常規(guī)***法(或其他方法)陽極氧化處理過的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色溶液中進行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。著色開始時沖擊電流很大, 數(shù)秒鐘后迅速降低, 約兩分鐘后穩(wěn)定。電流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之間, 理論上增大電壓可以加速著色速度, 但電壓太高時并不完全是這樣。

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添加劑含量為零時, 溶液pH 值為2, 著色效果不明顯; 當添加劑達到10 g /L 時, 顏色達較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /L 時, 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。

通過試驗可知, 當H2 SO4含量不足時, 上色效果差, 過多, 有劇烈析氫反應(yīng), 故H2 SO4濃度在10 ～15 g /L 為宜。氧化是經(jīng)過一部全電腦控制的整流器Tecnocolour,其輸出的電流程式通過以直流及交流電的不同組合而改變氧化孔的形狀,***后達到不同顏色的效果。當H2SO4 不存在時, 30 天無沉淀, 當H2 SO4 在10 g /L 時, 3 天出現(xiàn)沉淀, 當H2 SO4 超過20 g /L 則槽液極不穩(wěn)定。***為10 g /L 時ΔE 值比其在20 g /L 時略大,表明***為10 g /L 時溶液上色效果較好。

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