直螺紋連接技術(shù)要求
1、連接套
①、 經(jīng)檢驗合格的連接套，包裝箱內(nèi)應有明顯的標記，一端孔 應用密封蓋扣緊。 ②、 連接套進場時應有產(chǎn)品合格證，安裝前應進行復檢。 ③、 連接套不能有嚴重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷 或雜物。 ④、 連接套***為副6f級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙 度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的實際需要 標準型：用于一般連接鋼筋的部位；
2、 施工準備 為了滿足本工程質(zhì)量及進度要求，由***單位負責施工：
①、 本工程將由***施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場負責。 ②、 確?，F(xiàn)場有***機械操作工2-4人（有上崗證）鋼筋滾壓 機2臺，并根據(jù)施工現(xiàn)場要求隨時增加，機械及人員以滿足施工進度。 ③、 在施工現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員壹個，對所有加工與安裝的接頭 及時檢查，并做好記錄（統(tǒng)一 表格式）；確保工程質(zhì)量優(yōu)良（優(yōu)良率100%）。 ④、 在施工現(xiàn)場設專職 安全員壹名，配合做好安全預防措施， 并做好記錄。
3、 絲頭加工
①、 螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應規(guī)格 通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調(diào)定，滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。 ②、 長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板 上相應的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。 ③、 直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性， 所以刻線均為初步指示線，***后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調(diào)整。 ④、 鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾 鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊鋼筋。 ⑤、 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動， 并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。
4、 絲頭加工注意事項
①、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲 及馬蹄形。 ②、 夾鉗上的鋼筋伸出長度向里外都直接影響絲頭的加工長 度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。 ③、 按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。
5、 螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測標準 ①、 外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75MM禿牙部分累 計長度不得大于螺紋周長的1/2。 ②、 螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進行檢查，通規(guī)能順利旋入 螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P即3個絲（P為螺距）。 ③、 滾壓螺紋長度：按表一螺紋旋合長度+1標準，進行1%抽樣 檢查，并做好檢驗記錄。 ④、 筋絲頭螺紋的絲牙完好率≥9.5%，若未達到標準，應及時 更換滾絲輪。
6、 連接方法
絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測標準，將絲頭的外觀直徑長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護帽擰上或采用其他保護措施，編號存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過2絲）。
7、 施工檢驗與驗收
①、 同一施工條件下同等級、同型號、同規(guī)格的鋼筋接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 ②、 ***驗收批必須隨機截斷3個試件作單向拉伸試驗，如拉 伸強度大于母材強度則可評定驗收該批為合格，如有一根試件不合格，應取雙倍試件（6個）進行復檢，直到全部試件合格，才能進行鋼筋連接施工。 ③、 連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合 格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個頭。
8、 加工質(zhì)量檢驗方法
①、 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整 個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。 ②、 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允差 不大于1P。 ③、 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深 度小于等于3P；通塞規(guī)應全部旋入。