目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其 ***的缺點就是細砂(0.16mm以上的顆粒)流失的嚴重，有的甚至流失20%以上，這不但損失 嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了有機砂 的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
     鞏義市豫豐機械廠對原有的yf細沙回收機進行改良完善，推出第六代細砂回收設(shè)備，也可稱為脫水型細砂回收機。該機用于濕法制砂生產(chǎn)線，與洗砂機配套使用，對洗砂機洗出的成品砂進行二次清洗脫水作業(yè)，對洗砂機排出的廢水進行細砂回收作業(yè)，與yf細沙回收機相比，兼具脫水和回收兩大功能。
     為解決上述問題，我公司成功研制了yf系列細砂回收機，改系統(tǒng)是本公司吸收國外的先 進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有***水平的增料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電鉆 砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工 程（泥煤凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
     第六代細砂回收設(shè)備分為兩大作業(yè)區(qū)。
     1、脫水作業(yè)區(qū)：由振動電機和脫水篩組成；洗砂機的成品砂直接進入脫水篩進行二次清洗、分級、脫水。
     2、回收作業(yè)區(qū)：由真空高壓泵、電機、分離器、返水箱、清洗箱組成；洗沙機排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進行泥沙分離并提取收集細砂，細砂經(jīng)沉沙嘴進入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，進入返水箱排出。
     1、第六代細砂回收設(shè)備兼具脫水和回收兩大功能，一機多用，易操作，節(jié)約***成本和占地面積。
     2、洗砂更干凈，針對洗砂機的成品砂增加了二次洗砂脫水功能，這是第六代細砂回收設(shè)備的主要優(yōu)勢。
     3、細砂回收率高，實現(xiàn)80%-90%的細砂回收效果，為客戶帶來的直接經(jīng)濟效益在15%以上，不但節(jié)能環(huán)保，而且利潤可觀，兼具環(huán)保和經(jīng)濟雙重效益。
     4、提高了成品砂的質(zhì)量和產(chǎn)量，充分解決了洗砂機的問題（如：成品含水量大、泥量大、粉塵多、雜質(zhì)難以清除等）。
     工作流程：砂水混合物進入清洗箱，由葉輪分離機進行分離，然后進入下層脫水篩做脫水處理，清洗箱溢流出的廢水(含大量細砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì))，經(jīng)真空高壓泵輸送到高壓分離器中，然后離心分級濃縮后的細沙，經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層，清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，通過高壓分離器溢流口，排入高位返水箱后排出，上層出成品料粗砂，下層出成品料細砂，或粗、細砂混出(可根據(jù)要求做調(diào)整)。
     細砂回收裝置對洗砂機排出的廢水進行處理，回收廢水中的細沙，回收的成品直接進入成品料堆，大大提高機制砂成品質(zhì)量，提高了機制砂的產(chǎn)量，創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益！它主要應(yīng)用于人工機制砂的篩洗后回收細砂作業(yè)，目前的人工砂生產(chǎn)線，不論采用何種形式的洗砂機，其***的缺點就是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴重，為解決上述問題。我們研制出了細砂回收裝置，它是我公司設(shè)計的細料回收裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收、細礦粉回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂流失造成的環(huán)保和經(jīng)濟損失等問題