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***生產(chǎn)水性上光油根據(jù)產(chǎn)品用途可分為：高光性水性光油、耐磨性水性光油、防水性水性光油、防冷性水性光油、防粘性水性光油、耐折性水性光油、耐化學(xué)***性水性光油。水性上光油在操作中可消除對(duì)***的危害及給環(huán)境帶來(lái)的污染，已愈來(lái)愈被食品、***印刷企業(yè)所重視。水性上光油同溶劑型上光油相比除了環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)，還有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?可以歸納如下： 1．透明度強(qiáng)，被印物光亮 在它所涂布的印刷品上可長(zhǎng)時(shí)間保存，在長(zhǎng)期強(qiáng)烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色。 2．耐磨性強(qiáng) 包裝類印刷品需要很強(qiáng)的耐磨性，用每一平方厘米50個(gè)壓力測(cè)定，一般能達(dá)到每分鐘150擦，亮光性一般能達(dá)到50—70亮度單位、***亮光型可超過(guò)80，非吸收性基材可達(dá)到90，尤其是煙盒，在速度高達(dá)300—500包／分鐘的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙標(biāo)要承受很大的機(jī)械負(fù)荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。 3．結(jié)膜速度快 干燥迅速，水性上光油的干燥過(guò)程30％是通過(guò)蒸發(fā)，70％靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當(dāng)上光油尚含20％—30％的水分時(shí)就可結(jié)膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱風(fēng)干燥方法，可提高干燥速度。 ４．耐高溫，熱封性能好 目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝。水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐玢，也能獲得良好的熱封效果。 ５．產(chǎn)成品平整度好、抗卷力強(qiáng) 凹印印刷中一個(gè)***問(wèn)題是被印物經(jīng)過(guò)幾個(gè)色組的連續(xù)干燥，紙張含水率極低，特別容易卷曲，以致煙廠無(wú)法使用。應(yīng)用水性光油給軟包上光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標(biāo)改凹印提供了一條新路。 ６．價(jià)格合理
目前市售的水性光油為每公斤20元(含稅)，溶劑型光油每公斤為10元(含稅)，但水性光油的涂布量?jī)H為溶劑型光油的30％—40％，因此其實(shí)際成本約為溶劑型光油的80％左右。除了上述優(yōu)點(diǎn)外，水性光油在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度，網(wǎng)紋輥的深度和烘箱的溫度。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(4＃DIN量杯20℃測(cè)量)網(wǎng)紋輥深度為20 水性上光油在膠印機(jī)上使用時(shí)，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機(jī)組、墨斗，用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點(diǎn)是光亮度不夠，牢度不強(qiáng)，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實(shí)地印刷。膠印連線上光是應(yīng)用涂布的方法進(jìn)行水性上光的，它同原來(lái)膠印機(jī)組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過(guò)金屬網(wǎng)紋輥和刮墨刀，轉(zhuǎn)移上光油于橡皮布或樹脂版上，***后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右(3＃ZAHN量杯20℃測(cè)量)，金屬網(wǎng)紋輥的電雕深度為23 μm，150l／㎡，涂布量為5g／㎡，溫度為65℃，紅外線功率為5.4kw x 5支x 2組，總功率54Kw左右，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度為13000張／小時(shí)，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機(jī)濕上濕條件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥約4小時(shí)左右方可燙金。 綜上所述，水性光油具有技術(shù)***、使用方便、經(jīng)濟(jì)適用，***無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的發(fā)展前途，一定會(huì)逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。 |