一、主要用途

臥式帶鋸床是一種連續(xù)鋸割的下料

設(shè)備，主要用于割據(jù)炭素結(jié)構(gòu)鋼、低

合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼和不

銹耐酸鋼等各種金屬材料。

更換適當(dāng)?shù)匿弾б嗫射徃钣猩饘?/p>

和非金屬材料。                     圖1  臥式帶鋸床外形圖

二、主要技術(shù)參數(shù)和性能

1、GW4025、GW4028主要技術(shù)參數(shù)

   鋸料***大直徑：Φ280mm

   加工***大范圍：150X350mm

   鋸帶長(zhǎng)度：3505mm

   鋸帶寬度：27mm

   鋸帶厚度：0.9mm

   鋸帶速度（m/min）25、45、70、（三檔）

   進(jìn)給速度：液壓（無(wú)極調(diào)整）

   電機(jī)功率：鋸帶傳動(dòng)       2.2KW（4極）

             液壓傳動(dòng)       0.55KW（4極）

   液壓箱容積               12L

   切削液箱容積             38L

   液壓泵（CB－B6）

             壓力           2.5Mpa

             流量           6L/min

   切削液泵（DB－12型）

             ***高揚(yáng)程       3m

             ***大流量       12L/min

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）1750X1045X1160mm

允許載荷                    1500Kg

機(jī)床重量                    800Kg

GW6528主要技術(shù)參數(shù)

鋸料***大直徑：Φ280mm

   鋸料***大寬度：650mm

   鋸帶長(zhǎng)度：3900mm

   鋸帶寬度：34mm

   鋸帶厚度：1.1mm

   鋸帶速度（m/min）27、46、69、（三檔）

   進(jìn)給速度：無(wú)極調(diào)速

   電機(jī)功率：鋸帶傳動(dòng)       3KW（4極）

             液壓傳動(dòng)       0.55KW（4極）

   GW4035、GW4038主要技術(shù)參數(shù)

   鋸料***大直徑：Φ380mm

   鋸帶長(zhǎng)度：4115mm

   鋸帶寬度：34mm

   鋸帶厚度：1.1mm

   鋸帶速度（m/min）27、46、69、（三檔）

   進(jìn)給速度：無(wú)極調(diào)速

   電機(jī)功率：鋸帶傳動(dòng)       3KW（4極）

             液壓傳動(dòng)       0.55KW（4極）

   液壓箱容積               15L

   切削液箱容積             50L

   液壓泵壓力           2.5Mpa

         流量           6L/min

   切削液泵40W

GW4040主要技術(shù)參數(shù)

鋸料***大直徑：Φ400mm

   鋸帶長(zhǎng)度：4490mm

   鋸帶寬度：41mm

   鋸帶厚度：1.3mm

   鋸帶速度（m/min）27、46、69、（三檔）

   進(jìn)給速度：無(wú)極調(diào)速

   電機(jī)功率：鋸帶傳動(dòng)       3KW（4極）

             液壓傳動(dòng)       0.55KW（4極）

2、性能：

本鋸床是一種適合切斷各種金屬材料的下料設(shè)備，具有下料精度高，生產(chǎn)效率高，材料消耗低和能源消耗省等顯著優(yōu)點(diǎn)。

三、機(jī)床的吊運(yùn)和安裝

1、吊運(yùn)

搬運(yùn)機(jī)床時(shí)，應(yīng)盡量使用起重設(shè)備，吊運(yùn)時(shí)鋼索的連接方法如圖2所示，在鋼索可能觸及機(jī)件的地方應(yīng)墊襯木塊和橡皮等軟物，以免碰傷機(jī)件及油漆，注意勿使用手輪、手柄、軟管、電器＆防護(hù)罩等強(qiáng)度較差的突出部分被鋼絲索所擠壓。應(yīng)輕輕吊起，高度盡可能低，到位后輕輕放下。

 圖2  機(jī)床吊運(yùn)圖

2、安裝機(jī)床應(yīng)安裝在無(wú)明顯震動(dòng)的地方，可采用混凝土結(jié)構(gòu)的地基，地面應(yīng)平直，機(jī)床左方應(yīng)留有足夠的空間，以便于進(jìn)料、安裝、調(diào)試、檢查及維護(hù)操作的進(jìn)行。

3、調(diào)整機(jī)床的安裝水平

    在底座四角采用墊鐵調(diào)整（如圖3所示），

在夾料虎鉗導(dǎo)軌面上放置水平儀，沿縱向和

橫向分別調(diào)整。調(diào)整后，將地腳螺栓固緊。  圖3  鋸床基礎(chǔ)平面圖

四、傳動(dòng)系統(tǒng)：見(jiàn)圖4  傳動(dòng)系統(tǒng)圖

1、鋸帶傳動(dòng)：

   鋸帶箱安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)、被動(dòng)輪緣上的鋸帶進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2、鋸帶進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：

由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸帶架下降速度從而控制鋸帶的進(jìn)給（無(wú)極調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。

3、鋸刷旋轉(zhuǎn)：

箱安裝在鋸帶出屑的地方，并隨鋸帶走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供水清洗，清除鋸齒上的切屑。

4、冷卻泵傳動(dòng)：

箱安裝在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由小型電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)冷卻泵。

圖5  滾動(dòng)軸承位置圖

5、傳動(dòng)系統(tǒng)各軸承安裝部位及規(guī)格，參見(jiàn)圖5和明細(xì)表。

滾動(dòng)軸承明細(xì)表

五、主要部件結(jié)構(gòu)和用途

本鋸床的主要部件由：

1、底座    2、床身    3、鋸架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)    4、導(dǎo)向裝置

5、工作夾緊  6、張緊裝置

1、底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，床身固定其上，底座內(nèi)腔有較大的空間，前左側(cè)為鋼板焊接的油箱，前右側(cè)為冷卻切削液箱，左內(nèi)腔內(nèi)裝有液壓泵站，中間為液壓管路，右后側(cè)為電氣箱，后側(cè)板上固定右電源控制板，底部四角有地腳螺栓孔。

2、床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，右側(cè)有2－Φ50的安裝孔，鋸架可能繞裝在座中的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，完成升、降動(dòng)作。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺(tái)，左側(cè)的夾緊裝置有兩種不同的裝置，按用戶的要求安裝，一種時(shí)液壓夾緊油缸，控制工件的夾緊和松開(kāi)。另一種是手動(dòng)裝置，是通過(guò)絲桿來(lái)傳動(dòng)虎鉗的夾緊和松開(kāi)，由用戶選用。

3、鋸架＆傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸架上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪＆鋸帶張緊裝置，中間裝有導(dǎo)向裝置和操縱箱。

鋸帶的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪副經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪，鋸帶驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，鋸帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。

4、鋸帶導(dǎo)向裝置

安裝在鋸架支板上的導(dǎo)向裝置由左、右兩大支撐架組成，左右大支撐架都可沿燕尾榫槽移動(dòng)，調(diào)整兩支撐架間距離與工件尺寸相一致。導(dǎo)向裝置用于改變鋸帶的安裝角，使鋸帶與工作臺(tái)面垂直，為保證鋸帶的切削精度，減小震動(dòng)，在左、右大支撐架下方各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動(dòng)軸承—）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部有導(dǎo)向塊。

5、夾緊機(jī)構(gòu)

分為手動(dòng)夾緊＆液壓夾緊可供用戶選擇。

①手動(dòng)夾緊：轉(zhuǎn)動(dòng)左邊絲桿手輪，由絲桿傳動(dòng)左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，右虎鉗固定在床身上，來(lái)夾緊工作。

②液壓夾緊，左虎鉗被液壓缸通過(guò)絲桿推動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊或松開(kāi)。

6、張緊裝置

張緊裝置是由滑板座、滑塊、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸帶張緊時(shí)，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可張緊鋸帶，處于工作狀態(tài)。將絲桿反轉(zhuǎn)便可松開(kāi)鋸帶，此時(shí)更換鋸帶。

六、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

由泵、閥、油箱、管子等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)極調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材工件的鋸切需要。

液壓工作原理（參見(jiàn)圖6）：

1、按急停（停止）按鈕，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作：齒輪泵CB-B6工作，油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)HY37-25進(jìn)入管道，調(diào)節(jié)溢流閥P-B10B使系統(tǒng)工作壓力到達(dá)1.8～2.5Mpa。

2、工價(jià)夾緊：按鉛緊按鈕（轉(zhuǎn)閥夾緊無(wú)），34E-10B電磁閥4YV工作，液油經(jīng)過(guò)A孔進(jìn)入夾緊油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工價(jià)夾緊。

3、鋸梁下降：按工作按鈕，2YV工作，液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥B孔進(jìn)入升降油缸有桿腔：無(wú)桿腔液壓油通過(guò)34E－10B電磁閥，L-10B單向節(jié)流閥回油箱。

4、鋸梁快降：按下降按鈕，液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥2YV工作，油經(jīng)B孔進(jìn)入升降油缸有桿腔，無(wú)桿腔油通過(guò)34E-10B電磁閥、22E-10B電磁閥1YV工作油回油箱。

5、鋸梁上升：按上升按鈕，3YV工作，液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥A孔，進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔；有桿腔油經(jīng)過(guò)34E-10B電磁閥22E-10B電磁閥回油箱。

6、工件松開(kāi)：按鉗松按鈕（轉(zhuǎn)閥夾緊型無(wú)），5YV工作，液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥B孔進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開(kāi)。

7、鋸梁（自重）快降：按工作按鈕，P孔液壓油經(jīng)P-BPB溢流閥回箱。升降油缸無(wú)桿腔內(nèi)油通過(guò)34E-10B電磁閥2YV工作，QI-10B調(diào)速閥回油箱。

8、鋸梁（自重）快降：按下降按鈕，P孔液壓油經(jīng)P-B10B溢流閥回油箱，升降油缸無(wú)桿腔內(nèi)油通過(guò)34E-10B電磁閥2VY工作，22E-10B電磁1YV工作，油回油箱。

9、鋸梁（自重）上升：按上升按鈕，液壓油通過(guò)34E-10B電磁閥，2YV工作油進(jìn)入升降油缸無(wú)桿腔，有桿腔油直接回油箱。

 圖6液壓原理圖

七、電氣控制系統(tǒng)

電器操作原理突（見(jiàn)圖7）

1、合上QF組合開(kāi)關(guān)，總電源接通，面板電源指示燈亮。

2、打開(kāi)急停按鈕SA1，接觸器KM1閉合，油泵電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵開(kāi)始供油。

3、按下工作按鈕SB1接觸器KM2吸合，鋸輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)接通進(jìn)鋸電磁閥YA2，旋動(dòng)節(jié)流閥，鋸架勻速下降，開(kāi)始鋸銷(xiāo)工件。當(dāng)鋸銷(xiāo)完畢，鋸架碰觸行程開(kāi)關(guān)SQ1，鋼鋸輪停止，鋸架自動(dòng)上升。上升碰觸行程開(kāi)關(guān)SQ2，則鋸架自動(dòng)停止。

4、SB3按鈕為鋸架下降點(diǎn)動(dòng)按鈕，按動(dòng)按鈕SB3，鋸架快速下降，放開(kāi)則停止。SB2為上升按鈕，按動(dòng)SB2則鋸架上升至頂位，遇上限位停止。