胎體硬度應根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之，研磨性弱、均質完整、硬度大、顆粒度細的巖層（如“打滑”巖層）選用的胎體應偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時，則服從于研磨性，例如遇研磨性強和硬度大的巖層時，應選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使鉆頭失去工作能力。

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很多情況下為了滿足特定的鉆探任務，機長們還會找金剛石鉆頭廠家定做非國標鉆頭，這種情況對于鉆頭質量的可控余地和硬度的可選擇性就少了，并且成本較高。因此，廠家建議在能夠使用常規(guī)鉆頭完成的鉆探任務中，pdc金剛石復合片鉆頭，盡量使用電鍍鉆頭完成鉆孔，并且盡可能的選擇合理的胎體硬度。

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目前成熟的金剛石鉆頭制造工藝為中頻加熱燒結工藝，少量采用直流電阻加熱燒結工藝；金剛石擴孔器制造工藝一般為電鍍/電鑄工藝和無壓浸漬燒結工藝（用于燒結擴孔器），并且需配合標準系列的鉆探級配技術才能使用。同時，復合式金剛石鉆頭，由于制造工藝的特殊性，往往需要根據(jù)工藝需要設計特殊功能熱壓機及電液控系統(tǒng)。

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