1.前言
長期以來，化工、水泥行及陶瓷行業(yè)普遍采用球磨機(jī)研磨原料，它一般采用的頻敏變阻***啟起方式，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大，啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大，電氣設(shè)備維護(hù)相當(dāng)麻煩，碳刷、滑環(huán)、滾珠拔叉及接觸器動靜觸頭幾乎每隔一段周期就要進(jìn)行更換或維護(hù)。（例如滑環(huán)如灼傷后還要上車床加工）這樣不僅電氣技術(shù)人員感到***，而且還嚴(yán)重影響生產(chǎn)，在電網(wǎng)電壓較低的情況下根本無法啟動。而且電的損耗量相當(dāng)驚人，這必然會給生產(chǎn)廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧?yán)重的資源浪費(fèi)，所以隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，直接工控球磨機(jī)的弊病已暴露無遺，并嚴(yán)重地阻礙了各工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。這就促使人們?nèi)パ兄茊悠交?、研磨效率較高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機(jī)——即變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。
2.主要構(gòu)造
球磨機(jī)主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。
3工作原理：
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控）等主要部分組成。陶瓷工業(yè)具有一個水平放置的筒體，筒體被隔板(鉆有許多小圓孔的圓板——篩板)分成2～4個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)裝有一定形狀尺寸的研磨體，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產(chǎn)生一定的軸向運(yùn)動促使物料研磨和混合均勻。 從工藝上來分類，有干磨和濕磨兩種。
4、電氣基本控制裝置
球磨機(jī)大部分采用頻敏變阻器作為啟動裝置，（相對于串電阻箱體積小很多，串電阻箱方式主要應(yīng)用在可調(diào)速場合，通過逐級短接電阻來達(dá)到調(diào)速目的）當(dāng)起動瞬間對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動完成后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的轉(zhuǎn)距減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。
5、改造方案：
根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，改造后的球磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求。
（1）改造后的設(shè)備要有足夠的起動轉(zhuǎn)距，滿足還球磨機(jī)裝載量大的要求，并且保證設(shè)備在變頻運(yùn)行狀態(tài)下使電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，保障電動機(jī)具有恒功率特性。
（2） 利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)改造原有球磨機(jī)拖動系統(tǒng)，滿足球磨機(jī)低速時(shí)的正常運(yùn)行，確保正常的工藝控制，使球磨機(jī)及電動機(jī)的使用壽命延長，減少維護(hù)。
（3） 改造后的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，及手動/工頻和故障自切換等功能，并能克服球磨機(jī)大慣性引起回升電壓，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6、變頻器選型
根據(jù)上述原則，選擇偉創(chuàng)AC60-T3-###QK系列球磨機(jī)專用變頻器，使系統(tǒng)能夠滿足上述工況要求。
7、Q系列偉創(chuàng)變頻器的特點(diǎn)
（1）滿足了球磨機(jī)低速運(yùn)行、大起動轉(zhuǎn)距的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)行速度連續(xù)可調(diào)。電機(jī)起動時(shí)無沖擊電流，起動力距足夠，保護(hù)功能完善。保證了工藝控制質(zhì)量、節(jié)約了維護(hù)成本。
（2） 也有一些客戶用其它品牌通用型變頻器作過改造，但效果不是很理想。而偉創(chuàng)電氣根據(jù)多年的改造經(jīng)驗(yàn)，利用AC60-T3-Q系列球磨機(jī)專用變頻器內(nèi)部自設(shè)定V/F曲線來優(yōu)化起動和加速性能。調(diào)試出適合于球磨機(jī)本身工作特性的V/F曲線。實(shí)際證明，運(yùn)行穩(wěn)定可靠