絕緣板的外層涂料主要是保護絕緣板免受環(huán)境以及表面漏電流的侵蝕。老化主要來自材料生產(chǎn)工藝、機械作用、環(huán)境等外部作用以及熱、電等內(nèi)部作用兩個方面。這兩個方面所產(chǎn)生的老化主要表現(xiàn)為材料的氧化、分解、腐蝕以及產(chǎn)生干帶電弧、漏電等。對于在高壓下運行的絕緣材料的老化研究表明，絕緣材料中由于不可避免的存在孔隙，高壓作用下易產(chǎn)生電暈，這就大大加快了材料的老化***。因此作為高壓絕緣材料必須要求質(zhì)地均勻、致密、抗電暈性能良好。

　　硅橡膠在老化環(huán)境中的反應(yīng)表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）表面腐蝕。由局部放電引起的應(yīng)力會對材料造成能量影響，并導(dǎo)致聚合鏈的進一步交聯(lián)或化學(xué)斷裂。表現(xiàn)為：表面粗糙度增加，影響潤濕性。這可通過測定疏水性的接觸角來確定。

　　研究接觸后角的變化，有助于對材料的絕緣性能進行分析。通過對硅橡膠腐蝕的表面進行仔細觀察后發(fā)現(xiàn)，其具有某種齒形，材料中擴散出的小分子低粘度物質(zhì)會填補這些齒形的間隙，使得腐蝕表面變得平滑。這個***過程也就是疏水性再生。

　?。?）化學(xué)腐蝕。放電可使硅橡膠表面與周圍大氣（氧、氫、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，并且將水分子或等離子體（H+，H3O+,OH-）轉(zhuǎn)移到材料表面上。陽離子與其它降解產(chǎn)物（NOx）反應(yīng)形成酸，這些游離狀態(tài)的酸會對聚合體產(chǎn)生化學(xué)***，可進一步產(chǎn)生臭氧（O3），其危害是顯而易見的。通過中間體的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有高氧化勢的羥基（OH-），對C-C,C-H或C-O共價鍵可能會造成***，這個過程也稱之為化學(xué)腐蝕。帶OH-的基團具有親水性，當(dāng)聚合表面吸附了這些基團后會變得易于與水親合。每平方納米表面如果有1.3-3.5個OH-就會***其疏水性。-CH3基團也會從表面區(qū)域轉(zhuǎn)入內(nèi)部，被一些更具極性的基團所取代。為了***表面的疏水性，就要解除親水基團的吸附（或者擴散進入大氣，或者與水分子重新結(jié)合）和對內(nèi)部的-CH3基團進行重新排列。這種內(nèi)在過程也可歸類為疏水性再生。

　?。?）老化引起污穢層的形成。小分子量物質(zhì)能夠滲透進覆蓋在材料表面上的污穢層，它的積累使污穢層表面也具有疏水性，這種性質(zhì)就是疏水性的遷移。有關(guān)試驗證實，隨著硅橡膠中小分子的減少，硅橡膠的疏水遷移速度減慢，程度減弱，但只要硅橡膠中含有***量的小分子，即可保持較強的疏水遷移性。滲透時間和污穢層的疏水程度取決于硅橡膠（類型和填料含量）和污穢層類型。

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