銅鎳合金及鎳鉻鐵合金，哈氏合金（UNS N06600 UNS N06601 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825 UNS N08904 UNS N08020）
鎳鉻鐵合金
UNS N06600
具有以下特性：
·具有很好的耐還原、氧化介質(zhì)腐蝕的性能
·在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
·具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
·在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
由于對(duì)碳含量和晶粒度的控制，合金600H具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
牌號(hào)和 |
材料牌號(hào) |
技術(shù)規(guī)范 |
||||||
|
化學(xué) |
管材 |
板 材 |
棒 材 |
帶 材 |
焊 絲 |
鍛 件 |
||
|
無(wú)縫管 |
||||||||
|
美國(guó) |
B167 |
B168 |
B166 |
B168 |
B166 |
B564 |
||
|
ISO |
||||||||
表2：化學(xué)成分
|
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鋁 |
鈦 |
硼 |
磷 |
硫 |
|
|
Min |
72.0 |
14.0 |
6.0 |
|||||||||
|
Max |
17.0 |
10.0 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.006 |
0.015 |
0.015 |
物理性能
|
密度 |
8.4g/cm3 |
|
熔點(diǎn) |
1370-1425℃ |
表3：常溫下合金的機(jī)械性能
|
狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度MPa |
屈服強(qiáng)度MPa |
伸長(zhǎng)率% |
|
熱軋板材 軋制態(tài) |
≥585 |
≥240 |
≥30 |
|
冷軋帶材 硬態(tài) |
≥860 |
≥620 |
≥2.0 |
|
熱軋管材 退火態(tài) |
≥550 |
≥205 |
≥35 |
|
冷軋管材 退火態(tài) |
≥550 |
≥240 |
≥35 |
|
冷拉棒材 硬態(tài) |
≥825 |
≥620 |
≥7 |
|
熱軋棒 |
≥655 |
≥310 |
≥20 |
應(yīng)用領(lǐng)域有：
·侵蝕氣體中的熱電偶套管
·氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
·鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化特：抗氟化氫腐蝕
·腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化特的環(huán)境
·用氯氣法制二氧化鈦
·有機(jī)或無(wú)機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕
·核反應(yīng)堆
·熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣中
·石油化工生產(chǎn)中的催化再生器
在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600H以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。
UNS N06601
具有以下特性：
·高溫時(shí)具有出色的抗氧化性
·很好的抗碳化性
·能很好的抗氧化性含硫氣
·在室溫和高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
·很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
由于控制了碳含量和晶粒尺寸，合鑫601H具有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，因此在500℃以上的領(lǐng)域推薦使用合金601H。
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
|
材料牌號(hào) |
技術(shù)規(guī)范 |
||||||
|
化學(xué) |
管材 |
板 材 |
棒 材 |
帶 材 |
焊 絲 |
鍛 件 |
||
|
無(wú)縫管 |
||||||||
|
美國(guó) |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|||
|
ISO |
9722 |
6207 |
6208 |
9723 |
6208 |
9724 |
9725 |
|
表2：化學(xué)成分
|
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鋁 |
鈦 |
鋯 |
磷 |
硫 |
||
|
合金 |
min |
58 |
22 |
余 |
0.03 |
1.1 |
0.1 |
||||||
|
max |
63 |
24 |
0.08 |
0.8 |
0.5 |
0.5 |
1.6 |
0.4 |
0.02 |
0.01 |
|||
|
合金 |
min |
58 |
22 |
余 |
1.1 |
0.3 |
|||||||
|
max |
63 |
24 |
0.10 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
1.6 |
0.6 |
0.03 |
0.02 |
0.01 |
物理性能
|
密度 |
8.1g/cm3 |
|
熔點(diǎn) |
1320-1370℃ |
表3：常溫下合金的機(jī)械性能
|
狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度MPa |
屈服強(qiáng)度MPa |
伸長(zhǎng)率% |
|
熱軋板材 軋制態(tài) |
≥585 |
≥240 |
≥30 |
|
冷軋帶材 硬態(tài) |
≥860 |
≥620 |
≥2.0 |
|
熱軋管材 退火態(tài) |
≥550 |
≥205 |
≥35 |
|
冷軋管材 退火態(tài) |
≥550 |
≥240 |
≥35 |
|
冷拉棒材 硬態(tài) |
≥825 |
≥620 |
≥7 |
|
熱軋棒 |
≥655 |
≥310 |
≥20 |
應(yīng)用領(lǐng)域有：
廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如各種熱、化學(xué)流程，污染控制和發(fā)電等。
·熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
·鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶
·氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
·排氣系統(tǒng)部件
·固體垃圾焚燒爐的燃燒室
·管道支撐和煙灰處理部件
·廢氣解毒系統(tǒng)部件
·氧氣再加熱器
UNS N06625
具有以下特性：
·對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力，優(yōu)秀的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂，優(yōu)秀的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力，耐各種無(wú)機(jī)酸混合溶液腐蝕，在40℃的各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性，具有良好的加工性和焊接性、無(wú)焊后開裂敏感性，通過(guò)時(shí)效硬化可以提高合金的機(jī)械性能。
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
無(wú)縫管 |
焊接管 |
板材 |
帶材 |
棒材 |
鍛件 |
|
|
ASTM B444 |
ASTM B704 |
ASTM B443 |
ASTM B443 |
ASTM B446 |
ASTM B564 |
表2：化學(xué)成分
|
C |
Ni |
Cr |
Fe |
Mn |
Si |
Mo |
Al |
Ti |
Nb |
P |
S |
|
|
≤0.01 |
58 |
20-23 |
≤5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
8-10 |
≤0.4 |
≤0.4 |
≤3.15-4.15 |
≤0.015 |
≤0.115 |
表3：常溫下合金的機(jī)械性能
|
產(chǎn)品 |
規(guī)格mm |
抗拉強(qiáng)度N/mm2 |
屈服強(qiáng)度N/mm2 |
伸長(zhǎng)率% |
硬度 |
|
板、帶材（冷軋） |
≥830 |
≥415 |
≥30 |
150 |
|
|
板材（熱軋） |
≤10 |
≥760 |
≥380 |
≥30 |
|
|
棒 材 |
≤100 |
≥830 |
≥415 |
≥30 |
|
|
＞100 |
≥760 |
≥345 |
≥25 |
||
|
管 材 |
≥830 |
≥415 |
≥30 |
UNS N08800
具有以下特性：
·很好的抗腐蝕和耐高溫性
·在零下、室溫和高達(dá)600℃的高溫下都具有很好的機(jī)械性能
·很好的抗氧化、還原、氮化環(huán)境性能
·很好的加工性
合金800是一種固溶態(tài)高強(qiáng)度奧氏體鎳-鐵-鉻合金，并具有控制成分的碳、鋁、鈦、硅和錳含量
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
|
材料牌號(hào) |
技術(shù)規(guī)范 |
||||||
|
化學(xué) |
管材 |
板材 |
棒材 |
帶材 |
焊絲 |
鍛件 |
||
|
無(wú)縫管 |
||||||||
|
美國(guó) |
B407 |
B409 |
B408 |
B409 |
B564 |
|||
表2：化學(xué)成分
|
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
磷 |
硫 |
鋁 |
鈦 |
Al+Ti |
|
|
min |
30 |
19 |
余 |
0.04 |
0.5 |
0.2 |
0.01 |
0.2 |
0.2 |
|||
|
max |
32 |
21.5 |
0.08 |
1 |
0.6 |
0.5 |
5 |
0.01 |
0.4 |
0.5 |
0.7 |
表3：機(jī)械性能
|
狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度MPa |
屈服強(qiáng)度MPa |
伸長(zhǎng)率% |
|
熱軋厚板 軋制態(tài) |
≥550 |
≥240 |
≥25 |
|
熱軋薄板 退火態(tài) |
≥520 |
≥205 |
≥30 |
|
冷軋薄板 退火態(tài) |
≥520 |
≥205 |
≥30 |
|
冷軋帶材 退火態(tài) |
≥520 |
≥205 |
≥30 |
|
冷軋管材 退火態(tài) |
≥520 |
≥205 |
≥30 |
|
熱軋管材 退火態(tài) |
≥450 |
≥170 |
≥30 |
|
鍛制棒材 |
≥550 |
≥240 |
≥25 |
|
軋制棒材 退火態(tài) |
≥515 |
≥205 |
≥30 |
物理性能
|
密度 |
8.0g/cm3 |
|
熔點(diǎn) |
1350-1400℃ |
應(yīng)用領(lǐng)域有：
·加熱元件管——很好的機(jī)械性能
·醋酐裂解——耐加工過(guò)程中的腐蝕
對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)600℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。對(duì)于應(yīng)用于高溫環(huán)境，建議合金供貨態(tài)為固溶退火態(tài)。
UNS N08810
具有以下特性：
·具有很強(qiáng)的還原性酸能力，甚至在高溫條件下，抗高溫氧化、高溫起皮和高碳化能力，足以抵抗氯化物應(yīng)力腐蝕和由σ沉淀相造成的合金脆化，具有優(yōu)秀的抗均勻腐蝕性能。
化學(xué)成分
|
Ni |
Si |
Mn |
C |
S |
Fe |
Cr |
Ti |
Al |
|
|
min |
30.0 |
— |
— |
— |
— |
39.5 |
19.0 |
0.15 |
0.15 |
|
max |
35.0 |
1.0 |
1.5 |
0.75 |
0.015 |
— |
23.0 |
0.60 |
0.60 |
應(yīng)用領(lǐng)域有：
·耐蒸汽、軟水，蒸汽—空氣—CO3混合物，各種酸溶液、鹽類、H2S腐蝕
具有以下特性：
·好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
·好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
·很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
·在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都有很好的機(jī)械性能
·具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
|
材料牌號(hào) |
技術(shù)規(guī)范 |
||||||
|
化學(xué) |
管 材 |
板 材 |
棒 材 |
帶 材 |
鍛 件 |
|||
|
無(wú)縫管 |
換熱管 |
|||||||
|
美國(guó) |
B 423 |
B 163 |
B 424 SB 424 |
B 425 S B425 |
B424 |
|||
表2：化學(xué)成分
|
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鉬 |
鋁 |
鈦 |
磷 |
硫 |
|
|
min |
38 |
19.5 |
余 |
1.5 |
2.5 |
0.6 |
||||||
|
max |
46 |
23.5 |
0.025 |
1.0 |
0.5 |
3.0 |
3.5 |
0.2 |
1.2 |
0.02 |
0.01 |
表3：室溫機(jī)械性能
|
產(chǎn)品 |
規(guī)格 |
抗拉強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
延伸率 |
|
薄板，帶-冷軋 |
0.5-6.4 |
≥585 |
≥265 |
≥240 |
≥30 |
|
5-100 |
|||||
|
棒材-冷加工 棒材-熱加工 |
1.6-64 |
||||
|
25-100 |
|||||
|
＞100-240 |
≥550 |
≥250 |
≥220 |
≥35 |
|
|
管材-熱加工 |
64-240 |
≥530 |
— |
≥180 |
≥30 |
|
5-100 |
≥585 |
≥265 |
≥240 |
≥30 |
|
|
冷凝和熱交換器 |
16-76 |
應(yīng)用領(lǐng)域：
·硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等
·海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道
·磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等
·石油精煉中的空氣熱交換器
·食品工程
·化工流程
·高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金
廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域
UNS N08904
具有以下特性：
·好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
·好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
·很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
·在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都有很好的機(jī)械性能
·具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
材材 |
薄板 |
帶材 |
無(wú)縫管 |
棒材 |
線材 |
|
|
ASTM B625 |
ASTM B625 |
ASTM B625 |
ASTM B677 |
ASTM B672 |
ASTM B672 |
表2：化學(xué)成分
|
Fe |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
Si |
C |
Mn |
P |
S |
|
余量 |
23-28 |
19-23 |
4-5 |
1-2 |
≤1.0 |
≤0.02 |
≤2 |
≤0.04 |
≤0.035 |
表3：室溫機(jī)械性能
|
狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度MPa |
屈服強(qiáng)度MPa |
伸長(zhǎng)率% |
|
板材 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
|
薄板 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
|
帶材 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
|
管材（固溶退火） |
≥490 |
≥220 |
≥35 |
|
棒材（冷加工退火） |
≥550（縱向） |
≥240（縱向） |
≥30（縱向） |
應(yīng)用領(lǐng)域有：
·硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等
·海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道
·磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等
·石油精煉中的空氣熱交換器
·食品工程
·化工流程
·高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金
廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域
具有以下特性：
·好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
·好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
·很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
·在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都有很好的機(jī)械性能
·具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
表1：牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)
|
|
材料牌號(hào) |
技術(shù)規(guī)范 |
||||||
|
管 材 |
板 材 |
棒 材 |
帶 材 |
鍛 件 |
焊 絲 |
|||
|
無(wú)縫管 |
焊接管 |
|||||||
|
美國(guó) |
B 729 |
B 163 |
B 463 |
B 472 |
B 463 |
B 462 |
B 471 |
|
表2：化學(xué)成分
|
C |
Ni |
Cr |
Fe |
Mn |
Si |
Mo |
Cu |
Nb |
P |
S |
|
|
≤0.02 |
36.5-38.0 |
19.0-21.0 |
余量 |
1.0-2.0 |
≤0.7 |
2.0-3.0 |
3.0-4.0 |
0.1-0.3 |
≤0.02 |
≤0.005 |
表3：室溫機(jī)械性能
|
抗拉強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
延伸率 |
|
|
管 |
≥551 |
≥241 |
≥30 |
|
板 |
≥551 |
≥241 |
≥30 |
|
棒 |
≥551 |
≥241 |
≥30 |
|
鍛件 |
≥551 |
≥241 |
≥30 |