內(nèi)齒輪與外齒輪相比較有的不同特點(diǎn)
首先內(nèi)齒輪的輪齒相對(duì)外齒輪的齒槽，內(nèi)齒條的齒槽相當(dāng)于外齒輪的輪齒。所以外齒輪的齒廓是外齒輪的輪齒。所以外齒輪的齒廓是外凸的，而內(nèi)齒輪的齒廓是內(nèi)凹的。
內(nèi)齒輪的齒根圓大于齒頂圓，這與外齒輪正好相反。
為了使內(nèi)齒輪齒頂?shù)凝X廓全部為漸開線，則其齒頂圓必須大于基圓。
為了使內(nèi)齒條齒頂齒廓不與相嚙合的外齒輪根過度曲線發(fā)生干涉，內(nèi)齒條的齒頂高應(yīng)該適當(dāng)減小。
磨齒齒條加工廠家
大型齒條的發(fā)展方向和趨勢(shì)
隨著機(jī)械化操作的普及，越來越多的機(jī)械設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)零件的要求大型化，磨齒齒條刀深度怎么算，確化和特殊化已經(jīng)成為一個(gè)方向。各個(gè)齒條廠應(yīng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需要，為了不斷的追求加工精度和加工效率，磨齒齒條制造廠家，需要從這幾個(gè)方面不斷的提高。
首先是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控化，
目前，磨齒齒條加工廠家，我過有相當(dāng)大的一部分齒條廠還是在使用傳動(dòng)的手工機(jī)械操作，效率低，精度有不高，是有必要在生產(chǎn)設(shè)備上增加一個(gè)臺(tái)階，眉山磨齒齒條，數(shù)控設(shè)備的使用既可以提高生產(chǎn)效率，也可以精準(zhǔn)化加工。能夠買足市場上對(duì)非標(biāo)零齒條的精度和效率的要求。
其次是智能化加工，
智能化操作能夠根據(jù)機(jī)床的應(yīng)力應(yīng)變問題，動(dòng)態(tài)機(jī)床的切削工藝能夠在加工精度上更有效的保證齒條的表面粗糙度。
***后就是在速度上能夠滿足需求，
很多時(shí)候?qū)τ谝恍┬∧?shù)或者非標(biāo)齒條，或是批量小的齒條，往往在數(shù)量上或是形式上不能夠?qū)崿F(xiàn)快速化加工，所以繼續(xù)需找一種方法在速度上滿足客戶需求。
大型齒輪的加工，首先對(duì)毛坯的有一定的要求。
1、軸齒輪兩端的長度要適合于切齒機(jī)床上裝夾和切齒，必要時(shí)應(yīng)該預(yù)留卡頭。
2、如果須要對(duì)齒條進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)預(yù)留試樣。
3、精切齒前，要求經(jīng)齒部外圓和兩端軸徑進(jìn)行磨削，使之和兩端中心孔同軸。
4、教習(xí)的軸齒輪在臥式滾齒機(jī)上切齒時(shí)，要考慮在適當(dāng)部位加工出支撐架中心架所需的家口直徑。
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