靜電粉末涂漆工藝

1 適用范圍

適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。

2 設(shè)備

噴塑裝置、烘箱、氣泵等。

3 術(shù)語解釋

3.1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量

零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，噴粉加工廠，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

（1）外觀質(zhì)量包括：露1底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、***、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。

（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。

1.3.2 噴涂外觀缺陷種類

（1）露1底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。

（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。

（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。

（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。

（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。

（6）***：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。

（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。

（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等***影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤1痕。

（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。

（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。

（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。

1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。

2）劃痕：穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。

3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。

4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。

3.3 噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類

3.3.1. 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求

3)對產(chǎn)品的影響

在正反印時，如果正面粉量過大，會直接影響反面的油墨轉(zhuǎn)移。噴粉沉積在印刷橡皮布上，導(dǎo)致嚴(yán)重的掉色。在某些情況下，噴粉會轉(zhuǎn)移到印版上，導(dǎo)致潤版和糊版/臟版問題。嚴(yán)重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布，產(chǎn)品的墨色也會受影響，前后墨色不一致，制約生產(chǎn)質(zhì)量和效率?？梢杂萌N措施解決:對紙張進(jìn)行去除噴粉的處理;在不潤版情況下用壓粉印刷;必要時用油墨油套印。

噴粉的工藝流程:(***的公司都是自動流水操作)

　　把產(chǎn)品用槍吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗(yàn)包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗(yàn)有測厚儀，抗擊性測試.1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（鹽酸，***兩種）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表調(diào)﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金屬表面無銹班﹨皮摸呈暗***且均勻﹨表面無白灰﹨需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

　　2.噴涂首先底漆主要是防銹，前補(bǔ)正-DISK-后補(bǔ)正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，機(jī)箱噴粉，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式是流水線作業(yè)．主要設(shè)備：噴槍有條件可用DISK

　　3.第三點(diǎn)和第二點(diǎn)基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

　　4.檢驗(yàn)規(guī)范就要看客戶要求和公司QC部門怎么樣要求，主要測試方法：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為1.5CM的實(shí)心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強(qiáng)度和粘合力）．百格實(shí)驗(yàn)（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

　　5.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，汕尾噴粉，無雜質(zhì)，***刺，不得補(bǔ)正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經(jīng)打磨后方能進(jìn)行作業(yè)），以及客戶的其它要求（包裝等）．