金仕霖齒條公司擁有進(jìn)口齒條插齒機，大模數(shù)齒條的加工方法，及國內(nèi)目前i好的數(shù)控齒條插齒機YK58200．公司生產(chǎn)各種規(guī)格的齒條，磨削齒條、磨齒齒條、機床齒條及普通齒條。
機械設(shè)備維護(hù)***的主要內(nèi)容
一、設(shè)備的維護(hù)*** 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)***。設(shè)備維護(hù)***的要求主要有四項： (1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，大模數(shù)齒條加工刀具，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設(shè)備的維護(hù)***內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)***的一個重要內(nèi)容。 設(shè)備的日常維護(hù)***是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護(hù)***工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)***工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。 設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。
大模數(shù)齒條
金仕霖齒條公司擁有進(jìn)口齒條插齒機，及國內(nèi)目前好的數(shù)控齒條插齒機YK58200．公司生產(chǎn)各種規(guī)格的齒條，磨削齒條、磨齒齒條、機床齒條及普通齒條。
機械設(shè)備維護(hù)***的主要內(nèi)容
(二) 精密設(shè)備使用維護(hù)要求 (1) 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； (2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： (3) 設(shè)備在日常維護(hù)***中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆； (5) 非工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，江蘇大模數(shù)齒條，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)； (6) 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
金仕霖齒條公司擁有進(jìn)口齒條插齒機，及國內(nèi)目前好的數(shù)控齒條插齒機YK58200．齒條主要特點（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，大模數(shù)齒條尺寸，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
金仕霖齒條公司擁有進(jìn)口齒條插齒機，及國內(nèi)目前i好的數(shù)控齒條插齒機YK58200．公司生產(chǎn)各種規(guī)格的齒條，磨削齒條、磨齒齒條、機床齒條及普通齒條。
齒條主要參數(shù) 齒槽寬，齒頂高，齒根高，齒高，齒厚，齒根圓半徑等。四.參數(shù)選擇（1）齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。（3）齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。（4）齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。五.加工方法 齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒
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