珩齒加工相當(dāng)于一對交錯軸斜齒輪傳動，經(jīng)其中一個斜齒輪換成珩磨輪，另一個斜齒條是被加工的齒輪，珩齒是自由嚙合展成加工，珩磨輪本身是一個含有磨料和斜齒條，其齒形面上均勻的密布著研磨顆粒，當(dāng)珩磨輪和被加工齒條用一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，由于齒面嚙合點之間產(chǎn)生滑動，按照一定的軌跡從被加工的齒條的齒面上劃過，在外加珩削的壓力的作用下，當(dāng)切入金屬層，在齒條上磨下即為細小的切削，宜昌高精度齒條，使被加工齒條達到所要求的精度，為了珩出掙個齒寬，齒輪的軸向必須做往復(fù)進給運動。

珩齒時的珩削速度，就是珩磨輪和齒條齒面的嚙合點的相對滑動速度，是由于嚙合接觸點的變化的，yyc高精度齒條，所以，沿齒廓個點的珩削速度也是變化的。進口高精度齒條

珩削速度隨軸交角增大而增大，當(dāng)被珩齒條的螺旋角一定時，隨珩磨輪螺旋角的睜大而增大。

在選取珩磨輪螺旋角時，高精度齒條價格，應(yīng)避免使珩削速度等于零。一般來說，外齒珩磨輪，的螺旋角為10°~15°，內(nèi)齒珩磨輪的螺旋角為8°~12°，進口高精度齒條，蝸桿珩磨輪的螺旋角為89°~98°10′。

剃齒產(chǎn)生誤差的因素

一、齒形或基節(jié)超差

主要因素是剃齒刀齒形或基節(jié)超差，剃前齒輪、齒條的齒形或基節(jié)誤差過大，剃前因齒輪、齒條的齒根及齒頂余量過大，齒輪和剃齒刀的徑向誤差較大，交叉角調(diào)整不正確。

二、齒距超差

主要因素是剃齒刀剃前齒輪、齒條的齒距誤差及徑向圓跳動誤差較大。

三、齒距積累、公式發(fā)現(xiàn)長度變動及齒圈徑向圓跳動超差

主要因素是剃齒前齒輪、齒條該項誤差較大和剃齒刀于齒輪在機床上裝夾偏心。

四、齒向超差

主要因素是縱向走刀方向相對于剃齒刀齒向不平行，剃前齒輪、齒條偏差較大，齒輪的配合基準(zhǔn)對于值周回轉(zhuǎn)軸線歪斜，齒輪、齒條端面與不垂直且配合間隙過大以及交叉角的調(diào)整誤差。

五、剃不完全

主要因素是齒成形不完全，余量不合理或剃前齒輪齒條精度太低。

珩齒加工它是利用珩磨輪和工件的相對運動，相對于一對空間交錯的斜齒輪、齒條傳動，由于珩磨輪可以做成內(nèi)、外斜齒輪形狀，它也可以做成渦輪蝸桿的的形狀，而被加工齒條就可以加工成直齒條、斜齒條，也可以加工成為內(nèi)齒輪和外齒輪，珩磨輪與被加工齒條的不同嚙合構(gòu)成不同的加工方法。

外嚙合珩齒、內(nèi)嚙合珩齒、還有蝸桿珩齒是三種常見的珩齒形式。高精度齒條