設(shè)計(jì)齒條時我們應(yīng)該遵循什么樣的的設(shè)計(jì)原理

一、我們要確定相互嚙合的齒輪、齒條的模數(shù)M。一般會用計(jì)算的方法得到，也可以用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法得到。

二、要設(shè)計(jì)齒條，必須從動件齒輪的分度圓直徑直徑D，D=m*z(式中，D表示分度圓直徑，z為齒輪的齒數(shù))

三、我們計(jì)算齒輪時，他的的齒數(shù)是需要根據(jù)載荷的扭矩、結(jié)構(gòu)等方面綜合考慮，當(dāng)收到的扭矩較大時，齒輪的齒數(shù)可選大一點(diǎn)，由于它的分度圓直徑跟他的齒數(shù)有關(guān)，所以這樣算來齒輪直徑就大一點(diǎn)。

四、當(dāng)我們確定了齒輪分度圓直徑D之后，模數(shù)齒條圖紙，就可以算出分度圓直徑的周長，轉(zhuǎn)一周或幾周所走過的長度，我們來假設(shè)出一個齒條L的長度。

五、因齒條和齒輪時相互嚙合的，所以我們在計(jì)算了齒條的的圓周后，設(shè)定出來的L長度也有一定的取值，到那時我們在結(jié)合事物的實(shí)際安裝中，要考慮齒輪和齒條的運(yùn)行和安裝，一般，那么在加工中為了能夠保證齒輪齒條集合的安全性，在實(shí)際設(shè)計(jì)時齒條的長度應(yīng)該大于L這一計(jì)算值。

作為加工刀具的齒條，昆明模數(shù)齒條，為了實(shí)現(xiàn)切削，需要留出后角。普通齒條沿齒寬方向齒厚、齒槽寬是不變的，而刀具齒條齒厚變小、齒寬變大，留出了切削齒的后角，沿刀具齒條長度方向上，齒距是不變的。為了能夠多加工一些齒輪，刀具齒條往往采取正變位，當(dāng)?shù)毒咦冣g、重磨后（磨前刀面，超大模數(shù)齒條，即刀具齒條齒厚***寬的端面），齒條逐漸變?yōu)樨?fù)變位（多次磨刀后），直到不能再使用。

硬齒面齒條的的精度要求

硬齒面齒條的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根接觸疲勞強(qiáng)度和齒根抗彎強(qiáng)度都很高，但是基礎(chǔ)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小和精度是密切相關(guān)的，齒條和齒輪的制造和裝配誤差，小模數(shù)齒條，以及安裝誤差均會引起齒面和齒根的局部過載，從而影響齒條的實(shí)際承載能力。硬齒面吃提哦只有在高精度的條件下，其承載能力高的特點(diǎn)才能充分的發(fā)揮。由于硬齒面齒條的跑合性能比軟齒面齒條差多了，所以由于精度低造成硬齒面齒條承載能力下降，其后果比軟齒面齒條要嚴(yán)重的多。硬齒面齒條加工工藝的研究***是在與提高制造精度。

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