精鎂及鎂合金熔煉坩堝，不銹鋼復(fù)合坩堝，鎂合金熔煉坩堝，粗鎂精煉坩堝新型復(fù)合熔鎂坩堝用不銹鋼復(fù)合材料采用獨(dú)特金屬復(fù)合技術(shù)。通過特殊技術(shù)合金屬層強(qiáng)度高，與鐵基鑄件結(jié)合強(qiáng)；復(fù)合層厚度均勻，傳熱效果優(yōu)良；抗鎂液侵蝕性能可提高幾倍，大大延長坩堝使用壽命，減少企業(yè)使用成本。開辟了有色金屬冶煉，熔融新渠道。精鎂及鎂合金熔煉坩堝是鎂及鎂合金熔爐的重要部件，其可靠性直接關(guān)系生產(chǎn)安全。采用優(yōu)質(zhì)雙金屬復(fù)合板材制造，整體冷成型技術(shù)，經(jīng)焊接，探傷，在800℃高溫下高溫強(qiáng)度（σb＝89MPa），可滿足坩堝使用要求，耐保護(hù)氣體腐蝕能力強(qiáng)，坩堝使用壽命長（質(zhì)保6個(gè)月,***長一年以上）。  特點(diǎn)： 1、新型復(fù)合熔鎂坩堝采用特殊雙金屬復(fù)合材料，安全穩(wěn)定； 2、新型復(fù)合熔鎂坩堝焊縫均勻緊密，并經(jīng)過超聲波探傷，耐熱高，避免了普通復(fù)合坩堝高溫易開裂的缺點(diǎn)； 3、新型復(fù)合熔鎂坩堝中加入了鈦，鉬，稀土元素大大避免了燃?xì)庵辛虻那治g及合金晶間腐蝕，提高了合金層的***化性，高溫強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度等，使坩堝使用壽命大大延長； 4、長坩堝形式分隔使用，鎂合金質(zhì)量成分穩(wěn)定，無雜質(zhì)， 5）可生產(chǎn)3噸,2噸，1噸精煉坩堝，3.5噸保溫坩堝，100kg-800kg壓鑄機(jī)用坩堝等適用于熔煉，壓鑄，鑄造，澆鑄鎂及鎂合金等有色金屬加工行業(yè)  鎂及鎂合金坩堝使用注意事項(xiàng)：鎂熔體不會(huì)像鋁熔體一樣與鐵發(fā)生反應(yīng),因此可以用鐵坩堝熔化鎂合金并盛裝熔體.通常采用低碳鋼坩堝來熔煉鎂合金和澆注鑄件,特別是在制備大型鎂合金鑄件時(shí),大多采用低碳鋼坩堝. 　　用于熔煉鎂的坩堝容量有100～4000Kg范圍內(nèi).小型坩堝通常采用含碳量0.12mass.%的低碳鋼焊接件制作.鎳和銅嚴(yán)重影響鎂合金的抗蝕性因此鋼坩堝中這兩種元素的含量應(yīng)分別控制在0.10mass.%以下。大型坩堝通常有鑄造坩堝和不銹鋼復(fù)合坩堝。　　在鎂合金的熔煉過程中,特別是采用熔劑熔煉工藝時(shí),通常會(huì)在坩堝底部形成熱導(dǎo)率較低的殘?jiān)?如果不定期清除這些殘?jiān)?則會(huì)導(dǎo)致坩堝局部過熱,并且坩堝表面會(huì)生成過量的氧化皮.坩堝壁上沉積過量的氧化物也會(huì)導(dǎo)致坩堝局部過熱.因此,記錄每個(gè)坩堝熔化爐料的次數(shù)應(yīng)當(dāng)作為一項(xiàng)日常安全措施.坩堝必須定期用水浸泡,除去所有的結(jié)垢.通常無熔劑熔煉方法的結(jié)垢比較少。 復(fù)合坩堝是近年來主要在鎂及鎂合金熔煉中使用的，壽命直接關(guān)系到生產(chǎn)成本，做好坩堝的***是關(guān)鍵和艱巨的工作。